一、固相合成相关问题
1.硫化物特性导致的球磨沾壁问题及解决方法
问题：固相合成硫化物时，球磨过程中易出现粘壁现象。
解答：通过添加分散剂，可以解决粘壁问题。
2.球磨或高速搅拌设备升温问题及解决方法
问题：球磨或高速搅拌过程中设备易升温，需要间歇工作。
解答：通过使用博亿砂磨机自带的冷却系统，可解决在研磨与分散过程中产生的热量，实现持续降温。
图为：博亿硫化物固态电解质产线解决方案中的研磨段
3.高温烧结设备及温控问题
问题：高温烧结（如硫化物在实验室固相合成中通常要500℃）或淬灭等方式对设备温控和耐受性要求较高，工业上常用什么方式或设备？
解答：高温烧结可使用专门的烧结炉，其温控和耐受性需满足生产要求。
图为：博亿氧化物固态电解质产线解决方案中的烧结段
4.大量制备后如何避免电导率降低
问题：大量制备后，由于杂质相的存在，电解质的电导率不可避免地会降低，工业上如何避免？
解答：通过优化配方和技术工艺，可以减少杂质相的生成，从而提高电解质的电导率。
二、液相合成相关问题
1.溶剂筛选原则
问题：液相合成中用到的溶剂筛选原则是什么？如何平衡成本、避免副反应、溶剂毒性、易燃易爆等因素？
解答：溶剂筛选需综合考虑成本、副反应、毒性、易燃易爆性等因素。
2.溶剂后处理方法
问题：液相合成中溶剂的后处理方法是什么？工业上常用的方法有哪些？
解答：溶剂后处理采用回收处理使用的方法，以减少浪费和环境污染。
图为：博亿硫化物固态电解质产线解决方案示意图
3.金属硫化物掺杂时的低溶解度问题
问题：金属硫化物掺杂时存在低溶解度问题，工业上如何考虑？
解答：可通过优化配方来解决金属硫化物掺杂时的低溶解度问题，具体需根据产品要求和工艺条件确定。
4.残留溶剂碳化问题及解决方法
问题：残留溶剂在后续烧结时可能发生碳化，影响全电池性能，工业上如何避免？
解答：可选择低沸点的溶剂，以减少残留溶剂在烧结过程中的碳化现象。
三、其它相关问题
制备产生的硫化氢后处理方法
问题：制备过程中产生的硫化氢如何进行后处理？
解答：硫化氢可通过专门的尾气处理设备进行后处理，如采用吸收、转化等方法将其转化为无害或低毒物质，具体需根据环保要求和工艺条件确定。
