中国粉体网讯 近日，由兰州理工大学冯力教授团队与白俄罗斯国立技术大学联合开展的“冷气动力金属陶瓷耐磨蚀涂层合作研发”项目取得重要进展：项目成功研发出铝、锌、铜、铁、镍+金属氧化物陶瓷等金属陶瓷复合涂层的喷涂原料及制备工艺，突破了硬合金涂层制备的技术瓶颈。
核心突破：五类金属陶瓷涂层攻克技术瓶颈
该技术通过引进白俄罗斯的GDU-3-15型超音速低压冷喷涂设备，优化喷涂参数与粉体配方，解决了硬合金涂层易开裂、结合强度低的问题，实现了超厚（可达10mm）耐磨蚀涂层的稳定制备。其创新点在于：
低温工艺优势：喷涂温度低于150℃，避免传统热喷涂导致的材料氧化与相变；
复合结构设计：金属基体提供韧性，陶瓷颗粒（如Al2O3）增强硬度和耐磨性，涂层结合强度达30-100MPa。
跨国协作：从实验室到产业一线的技术跨越
项目源于2016年获批的国家重点研发计划“政府间国际科技创新合作”重点专项。两国团队通过设备引进、工艺调试及粉体材料协同研发，突破三大关键环节：
1. 粉体配方设计：针对不同金属基体调配陶瓷颗粒比例，提升涂层致密性；
2. 工艺参数优化：调控超音速气流速度（500-2000m/s），平衡粒子沉积效率与结合强度；
3. 应用场景适配：开发四类工业磨损件的专用修复方案，包括罗茨风机盖板、抛丸机叶片等。
产业赋能：酒钢集团年省百万的实践案例
“这项技术已从实验室走向产业一线。”冯力表示，该项目成果为酒泉钢铁集团提供设备修复技术服务，主要以罗茨风机磨损盖板、冷轧轧机喷射板、抛丸机叶片、抛丸机翻板阀体四类磨损零件为对象，从使用性能与经济成本方面入手，选择修复材料、配制适合冷喷涂修复用的粉体材料、研究喷涂工艺与修复材料对修复零件性能的影响规律，最终确定最优的修复工艺与修复材料，提供稳定可靠的低压冷喷涂修复技术。
团队的研究成果在酒泉钢铁集团形成了“罗茨风机盖板的修复工艺与材料”“抛丸机翻板阀体的修复工艺与材料”“喷射梁的修复工艺与材料”“冷轧轧机喷射板（抛丸机叶片与衬板）”四项核心技术，累计节约成本超125.13万元，预计后续年均节约设备维护成本100万元以上。
目前团队在铸造CAE、高熵合金、金属陶瓷复合涂层、增材修复再制造领域开展研究工作，并与中核四〇四有限公司、酒钢集团、金川集团等多家企业联合研究，解决企业技术难题，相关成果已经成功实现落地转化。
参考来源：
兰州理工大学官网、甘肃科技报、国家重点研发计划专项成果
（中国粉体网编辑整理/留白）
注：图片非商业用途，存在侵权请告知删除！
