在热工设备及干燥设备制造领域，创新与品质提升永不止步。近日，斯普瑞喷雾某客户在植脂末喷雾造粒工艺上遇到了技术瓶颈，但通过引入斯普瑞喷雾的先进喷雾干燥解决方案，成功实现了生产效率和产品质量的双重提升，为企业的可持续发展注入了新的活力。
客户问题：
传统喷雾造粒工艺的局限性
植脂末喷雾造粒工艺，是将植脂末浓缩液通过螺杆泵加压至喷雾干燥塔顶部，经喷嘴雾化喷出后进入空气分配器，雾状植脂末与热空气并流接触，短时间内干燥成粉末状成品，再从干燥机底部和旋风分离器输出。这看似流畅的生产流程，却隐藏着诸多技术难点。干燥速度、成品颗粒均匀度及产品纯度，每一项都是决定产品质量和生产效益的关键指标。
此前，客户使用喷嘴出现了以下问题：
1.喷雾不均匀：导致植脂末颗粒大小不一，影响成品率。
2.含水量偏高：造成潮粉和板结现象，增加了后端处理成本。
3.喷嘴寿命短：频繁更换喷嘴不仅增加了维护成本，还降低了生产效率。
解决方案：
斯普瑞喷雾干燥技术成为了关键
为了解决上述问题，斯普瑞为客户量身定制了一套喷雾干燥解决方案。这套系统针对植脂末喷雾造粒工艺的核心需求进行了优化设计：
1、喷嘴性能升级
斯普瑞喷雾的喷雾干燥系统使用的喷嘴采用碳化钨材质，显著提升了使用寿命，降低了维护频率。喷嘴雾化效果均匀且颗粒细小，有效控制了成品颗粒的大小浮动范围，提高了产品的一致性和纯度。
2、干燥效率提升
优化后的喷雾技术大幅提高了水分挥发率，使雾化的植脂末在热气流中瞬间蒸发95%-98%的水分，显著减少了潮粉和板结现象。干燥速度快、效率高，进一步提升了整体生产效率。
使用效果：
客户生产焕发新生
通过引入斯普瑞喷雾干燥技术，客户实现了以下突破：
01
产品合格率提升
使用新方案后，植脂末直径大小不一的问题得到显著改善，产品合格率提高了10%。对于年产1000吨的生产线来说，这意味着每年可多生产100吨合格产品。
02
经济效益明显
据测算，每年可为客户带来额外收益约80万元。同时，喷嘴寿命的延长也大幅降低了维护成本和停机时间。
03
树立行业标杆
此次技术升级不仅提升了客户的产品质量和市场竞争力，还为干燥设备的技术创新和产业升级提供了成功案例。
斯普瑞喷雾凭借先进的喷雾干燥技术，不仅大幅提升了客户产品的品质与市场竞争力，还为其创造了显著的经济效益。展望未来，斯普瑞喷雾将持续加强与合作伙伴的技术协同，致力于干燥设备的创新研发与产业升级，为客户提供更加高效、稳定且可持续的解决方案，助力其在市场中保持领先地位。
