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药物粉碎设备
应用于药物粉碎的设备种类繁多，不同的粉碎设备作用原理亦不相同。其基本的作用过程有截切、挤压、研磨、撞击（包括锤击与捣碎）和劈裂，此外还有撕裂和锉削。每种施力方式都是针对特殊的材料，有其特殊的适用范围，应按照被粉碎药物的理化特点、粒度要求以及硬度与破裂性来选用合适的力场和粉碎设备。但是在很多情况下往往是多种施力方式同时起作用。
药物粉碎设备既包括传统的粗粉碎设备，如切药刀、切片机、截切机、冲钵、乳钵、羚羊角粉碎机等，又包括近几十年研制开发出的药物超细粉碎设备。鉴于超细药物的粒度微细化、品质高纯化等特点的要求，适合于药物超细粉碎的机械主要有：机械冲击式粉碎机、球磨机、振动磨、搅拌磨、双向旋转球磨机、气流粉碎机等。
机械冲击式粉碎机
机械冲击式粉碎机是药物粉碎领域应用较广的机型之一，系采用高速旋转的转子上的冲击元件（棒、叶片、锤头等）对药物施加激烈的冲击，并使药物与定子间以及药物之间产生高频的强力撞击、剪切、摩擦及气流振颤等多种作用而粉碎药物的设备。与普通机械冲击式粉碎机不同的是，本机作为药物粉碎的设备在防污染、防菌方面有其特殊的要求。这类设备适于粉碎各种干燥非组织药物、植物的茎皮等。
细川密克朗精细冲击粉碎机
绵阳九方分级式冲击磨
球磨机
球磨机是一种广泛使用的粉碎设备，在中药加工中，特别是细料药的粉碎中具有较长的应用历史。适用于结晶性、脆性药物及非组织性中药的粉碎，亦可用于无菌药物的粉碎与混合。
科尔帕默球磨机
振动磨
振动磨是目前较常用的超细粉碎设备，系利用研磨介质在振动磨筒体内做高频振动，产生冲击、摩擦、剪切等作用，将药物磨细，同时将药物均匀混合、分散。德国、日本对动植物药的粉碎均选用该设备。振动磨更新迭代多次，最新一代的振动磨属高效超细粉碎设备，可进行中药材的超细粉碎。
金远胜振动磨粉碎生产线
搅拌磨
搅拌磨是超细粉碎设备中能量利用率较高的一种粉碎设备，依靠粉碎室中心的机械搅拌器如搅拌棒、齿或片等带动研磨介质，使其在筒体内做高速的不规则运动，利用研磨介质之间的撞击力、挤压力和剪切力等对药物实现粉碎。搅拌磨于20世纪60年代开始使用，到目前适用于粉碎不同性质药物的搅拌磨结构和形式多种多样，并已广泛应用于工业化生产。
粉瑞得纳米级湿法研磨粉碎机
气流粉碎机
气流粉碎机亦称（高压）气流磨或流能磨，是将压缩空气或惰性气体经喷管加速后，利用高速弹性流体或过热蒸汽的能量，使颗粒之间、气体与颗粒之间、颗粒与器壁及其他部件之间相互产生强烈的冲击、剪切、碰撞、摩擦等作用，同时，在气流旋转离心力的作用下或与分级机联合使用，使粗细颗粒分级而实现超细粉碎的设备。
密友气流粉碎机
气流粉碎技术是以空气动力学为理论，集多喷管技术、流化床技术、涡流技术于一体，用于药物粉碎的一套气流粉碎分级系统。目前，气流粉碎技术几乎遍及所有的精细加工行业，如化工、医药、食品、塑料、矿产品、金属材料等。作为药物粉体的一种常用制备方式，其适用于抗生素、酶、低熔点和其他热敏性药物粉碎。
宜兴精新气流粉碎机
辊压式粉碎机
用于药物超细粉碎的辊压式粉碎机分为双辊、三辊和四辊三种类型。最典型的是双辊粉碎机，该机的结构是固定辊筒支撑于固定滚动轴承上，移动辊筒支撑于滚动轴承上并通过止推螺杆将移动辊筒来回移动，这样可控制两辊筒间的距离，使两辊筒支撑于机架上。辊筒在电机的带动下运动，两辊筒表面的线速度有一定的差异。粉碎过程中药物在两运动辊筒的带动下进入两辊间，受到极高的挤压而被压碎，同时由于两辊之间受到强烈的摩擦剪切力和撕拉力作用而被分散开，使药物被有效粉碎。
正远超细辊压磨
辊碾式粉碎机
这一类型设备种类很多，通常将这类设备通称为辊碾磨，其粉碎原理基本相同。即将单根或多根的研棒或环装入磨腔内，借助某种特殊力使磨腔内的棒或环做旋转运动，棒与棒之间或环与环之间以及它们与磨腔内壁之间产生的碰撞、挤压、研磨、剪切等作用使位于它们之间的药物被粉碎。其中大多数设备是将直径几毫米至几十毫米的大颗粒药物粉碎至0.04~0.1mm之间，为药物的超细粉碎提供前期粉碎，属于普通粉碎的常用设备。
药物粉体分级设备
适用于药物粉体干法分级的设备可分为两类：一类是所谓惯性空气分级器或旋风器式分级器，这类分级器的特点是分级器内无分级轮等部件，药物粉体主要借助于旋转气流的作用进行分级；另一类是离心机械（或涡轮）式空气分级器，这类分级器的特点是借分级轮（叶轮、分级转子等）高速旋转形成的离心场以及空气流的作用使微细粒药物与粗粒药物实现分级，这是超细粉体干式分级所采用的主要分级器。
绵阳流能精密气流分级机
湿法分级机主要有超细水力旋流器、卧式螺旋离心机和沉降式离心机等。
贝尔曼库尔特台式超速离心机
过滤与分离设备
近年来，国内外在过滤与分离设备开发方面取得了明显进展，应用最广的有板框压滤机、厢式压滤机、转鼓真空过滤机、三足离心机、吊袋离心机、上悬离心机以及近些年来发展较迅速的带式真空过滤机和滤心式过滤器。
景津程控自动压滤机
药物粉体干燥设备
多数药物粉体的热稳定性差，且要求纯净，尤其是成品干燥，要符合GMP，有时产品还要求无菌。因此干燥方法的选择，要根据药物的性质、产品的要求、生产规模的大小及经济合理等方面综合考虑。
目前的干燥方法主要有常压干燥、减压干燥、气流干燥、喷雾干燥、冷冻干燥、固定床干燥、红外线干燥及微波加热干燥等。
常用的干燥设备有厢式干燥器、药物移动式干燥器、药物搅拌型干燥器、圆筒干燥器、气流干燥器、流化床干燥器、喷雾干燥器、真空干燥器、冷冻干燥器、微波干燥器等。
江苏国金中药浸膏喷雾干燥机
联合德艺双锥回转真空干燥机
药物粉体混合设备
在实际应用中，一种药物粉体通常需要分散到另外一种或多种药物粉体中，以提高某一特殊物质的功能特性。特别是在粉剂、片剂和丸剂药物的制备、加工过程中，为了实现药物的缓释、剂量的准确性等，都需要将药物分散到其他配方药物中。
超细粉体的混合与匀化对粉体行业而言主要有两个方面的目的：其一是在粉体制备过程中各部分或前后生产的产品其成分或粒度不均匀，而在使用时需要性能均一的粉体。为了消除各部分性能上的差异，需要对每一批次的粉体进行混合与匀化处理。其二是有些粉体需要进行改性处理或造粒处理。为了保证改性或造粒处理的均一性，也需要进行混合与匀化处理。
总体而言，粉体的混合与匀化不外乎就是将不同的粉体（不同批次、不同种类、不同粒度等）进行分散，它是粉体有效的和基本的分散方法之一。粉体的混合与匀化是粉体生产过程中基本的一项单元操作，设备种类繁多，原理各异。固体的混合设备大致分为容器旋转型和容器固定型。
容器旋转型是靠容器本身的旋转作用带动物料进行上下运动而使物料进行混合的设备；容器固定型是固体粒子在固定的容器内在叶片、螺带或气流的搅拌作用下进行混合的设备。
双龙集团锥形双螺旋混合机
药物粉体制粒设备
在制药领域，制粒有着广泛的应用，固体制剂的制备工艺中，如片剂、颗粒剂、丸剂等，几乎全部包括制粒过程。
湿法制粒
挤压制粒：摇摆式制粒机、螺旋挤压制粒机、旋转挤压制粒机等。
转动制粒：圆筒旋转制粒机、倾斜旋转锅等。
高速搅拌制粒：高速搅拌制粒机是一种新型制粒设备。将原料、辅料和黏合剂加入一个容器内，在高速旋转的搅拌器的搅拌、剪切、压实等作用下迅速完成混合和制粒的操作。
流化床制粒：流化床制粒是在自下而上通过的热空气的作用下，使物料粉体保持流态化状态的同时，喷入含有黏合剂的溶液，使粉体结聚成颗粒的方法。由于粉体粒子呈流态化而上下翻滚，如同液体的沸腾状态，故也有沸腾制粒之称；又因为混合、制粒干燥的全过程都可在一个设备内完成，故又称为一步制粒法，一步制粒还可以用于包衣操作。
淮海干燥立式沸腾(制粒)干燥机
流化床制粒机目前已成为制药工业中的主要制粒设备之一。有利于GMP的实施，目前认为是比较理想的制粒设备。
联合德艺沸腾制粒机（一步制粒）
干法制粒
将固体辅料及药物的粉体用较大压力压制成较大的粒状或片状物后再破碎成大小适宜的颗粒的操作称为干法制粒。干法制粒常用于热敏性物料、遇水易分解的药物以及容易压缩成型的药物的制粒。
压片法：重型压片机。
般匠机械干法制粒机
辊压法：辊式干法制粒机。
常州力度干法制粒机
喷雾制粒
喷雾制粒是将药物溶液或悬浮液、浆状液用雾化器喷成液滴，并散布于热气流中，使水分迅速蒸发以直接获得球状干品的制粒方法。该制粒法直接把液态原料在数秒内干燥成粉状颗粒，因此也叫喷雾干燥制粒法。
本法近年来在制药工业中得到了广泛的应用与发展，如抗生素粉针的生产、微型胶囊的制备、固体分散体的研究等都利用了喷雾干燥技术。
常州效力喷雾制粒干燥机
药物粉体包装设备
药物粉体常用的袋封装包装设备为制袋充填封口包装机。制袋充填封口包装机又称制袋包装机，是指将可热封的薄膜材料完成制袋、药物充填、封口和切断成型的多功能包装机。
广州恒尔大剂量全自动立式制袋包装机
以上药物粉体设备的资料来源于《药物粉体技术》（李凤生等编著，化学工业出版社），欢迎企业界朋友留言补充最新的药物粉体设备及其应用特点。
（中国粉体网编辑整理/平安）
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