中国粉体网讯 1月2日，广东国立科技控股有限公司（简称：国立科技）与乐昌市产业园签约，计划投资约30亿元，分三期建设完成干法电极固态电池产业项目。
据悉，该项目规划产能10GW，预计产值120亿元，带动当地劳动力就业超过300人，同时快速实现固态电池规模化生产，致力打造成为国内固态电池生产知名品牌。
国立科技控股成立于2011年3月，经营范围包含新材料技术研发，新材料技术推广服务，电池零配件生产，电池零配件销售等。
干法电极技术与固态电池
干法电极技术是指通过物理或化学方法将粉末状的活性材料、导电剂和少量或无粘结剂混合并成型为自支撑或非自支撑的薄膜，作为锂离子电池的正极、负极或固态电解质。
传统的湿法电极制备技术除了电极活性材料、导电剂和粘合剂还需加入大量溶剂，因此还需使用较高温度对其进行长时间干燥处理，将溶剂从电极中去除。这意味湿法电极技术工序更长，而且有额外的生产成本，而采用干法成膜工艺可以生产出总成本更低的电芯单体。然而干法电极连续成膜技术对于活性电极膜的强度要求较高，该技术属于市场热点需求领域。由于其本身是利用纳米工艺在微观尺度将电极活性材料与导电粘结剂共筑成纳米导电纤维网络，因此具有良好的机械性能，如强度和韧性，优异的导电性能，以及更好的可靠性稳定性。
固态电池量产的技术难点主要集中在电池极片与电解质膜的制备以及电池的致密化。受不同材料电化学特性和物理特性的影响，不同工艺会对固体电解质膜的厚度和离子电导率产生极大影响。传统电极和电解质膜的制备方法脱胎于湿法工艺，存在电解质材料分散不匀、电解质膜量产一致性差、电芯压制形变大等诸多难以突破的瓶颈，无法满足固态电池的量产需求。
干法电极技术抛弃传统液态溶剂，与固态电池设计理念类似。在干法电极技术的赋能下，固态电池的极片制造过程可以实现完全干燥，消除了湿法工艺烘干后，溶剂分子的残留问题。利用粘接剂的原纤化作用制造固体电解质膜，还能提升固态电池性能。
国内干法电极企业动态
2023年，清研纳科推出国内首台套“粉体成膜复合一体化装备”，实现电极膜成型以及电极膜与集流体复合的一体化，将干法电极技术从“理想照进现实”，率先开启干法电极产业化进程。2024年，清研纳科再度推出了重磅产品“粉体成膜双面复合一体化装备”，该智能装备将助推干法电极进入小规模化量产阶段，生产速度将达到50m/min，单台设备的年产能为0.5Gwh。
2024年8月，道金智能携手德国MIXACO打造干法电极混合测试实验室，适用于制备硫化物全固态电池。由于不会使用与硫化物固态电解质发生反应的溶剂，因此干法工艺有助于更好地制备硫化物固态电解质膜并保持其高离子电导率。
2024年11月，先导智能为韩国头部电池企业客户定制的固态干法电极涂布设备已顺利发货至客户现场，获得客户高度认可。这款设备不仅具有连续成膜，双面同时复合，生产效率高等特点，同时配备了先导行业独创的均温系统，具有高刚性，高温度均匀性的优势。
2024年11月，曼恩斯特表示，公司2020年即启动干法技术立项研究，现已初步完成干法前段整线的成膜技术布局，涵盖配料混合、粘结剂原纤化、造粒、成膜、集流体复合等全套前端工艺。公司有10年以上的工业应用积累，在膜层制备机理研究方面较有底蕴，可针对客户需求提供湿法+干法定制化解决方案。
但就目前来看，干法电极技术还不具备商业化能力，若要实现干法电极技术的商业化，需要在技术创新与研发、规模化生产、市场需求以及质量与安全等方面进行攻克，共同推动干法电极技术的商业化进程。
参考来源：
乐昌市融媒体中心、道金智能、先导智能、清研纳科、企查查、网络公开信息等
（中国粉体网编辑整理/苏简）
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