中国粉体网讯 色母粒亦称色母料、母粒，是以树脂作为载体，添加高比例的颜料、分散剂和功能助剂，通过高速混合、熔融混炼挤出、冷却切粒后制成的高分子复合着色材料，具有着色效果好、节能、环保、便于储存和运输等优点，被普遍应用于塑料制品着色和赋能。
1、色母粒生产工艺及设备
生产工艺色母粒生产工艺要求严格，有干法工艺和湿法工艺，色母粒生产工艺仍在发展中。
（1）湿法工艺
湿法工艺是色母粒料经研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成。研磨处理颜料时，需进行一系列技术检测，如测定研磨浆液细度、扩散性能、固体含量等。湿法工艺有油墨法、冲洗法、捏和法、金属皂法4种方法。
油墨法
油墨法即油墨色浆的生产方法。配料通过三辊研磨，在颜料表面包覆低分子保护层。研磨后的油墨色浆与载体树脂混合，以二辊塑炼机进行塑化，最后通过单螺杆或双螺杆挤出机进行造粒。
冲洗法
冲洗法是颜料、水和分散剂通过砂磨，使颗粒<1μm，利用相转移法使颜料转入油相，蒸发浓缩干燥，加入载体后，挤出造粒得到色母粒。转相需要有机溶剂及相应的溶剂回收装置，操作复杂，增添了处理的困难。
捏和法
捏和法是将颜料和油性载体掺混后，通过捏和使颜料从水相冲洗进入油相。油性载体包覆颜料表面，使颜料分散稳定，防止凝聚。然后挤出造粒即得色母粒。
金属皂法
颜料经过研磨粒度达到1μm左右，在一定温度下加入皂液，均匀润湿颜料颗粒表面，形成皂化液保护层（如硬脂酸镁），不会引起絮凝，保持一定的细度。再加入载体高速搅拌混合，挤出造粒得色母粒。
（2）干法工艺
一些企业在生产高档色母粒时，自行制备预分散颜料，然后用干法工艺造粒。色母粒生产条件随制品要求呈现多样化的选择方案。高搅+单螺杆，高搅+双螺杆是最通用的生产工艺。
为提高颜料分散性，有的企业将载体树脂磨成粉料。密炼机+单螺杆、密炼机+双螺杆也是生产高品质色母粒采用的工艺技术。
2、碳酸钙母粒功能化应用及研究
碳酸钙填充改性母粒已广泛用于编织袋、编织布、编织网、遮阳网及圆丝、扁丝、无纺布类的产品，添加量一般为5%～20%，有的高达30%～40%，市场需求庞大且稳定。
母粒种类繁多，根据载体不同分为PE、PP、PVC、PS、ABS、EVA、PC、PET、PEK、酚醛树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂、不饱和聚酯树脂、聚氨酯、聚酰胺、氟树脂色母等。除了填充母粒，根据功能的不同还可分为抗静电、阻燃、抗老化、抗菌、增白增亮、增透、耐候、消光、珠光、仿大理石纹（流纹）、木纹色等许多类别，在这其中精细加工的碳酸钙粉体也有广泛应用。
在深加工技术研究方面，许多研究者结合微纳米粉体表界面改性及功能化策略，来提高碳酸钙粉体在基体中的均匀分散及界面结合效果，赋予复合材料导热、光热、抗静电、电磁屏蔽、及微波吸收等新型的功能，为碳酸钙在塑料、橡胶、织物、涂料及建材领域的功能化高附加值应用提供新的发展思路。
2024年4月10日~11日，第三届全国碳酸钙产业高值化发展交流大会将在江西·吉安举行，届时河南大学龚春红教授将在大会上作《功能性碳酸钙母粒制备及其多功能应用研究》主题报告，分享塑料母粒行业发展现状，分析碳酸钙功能母粒的制备及其应用技术。
专家介绍
龚春红教授，博士生导师，中国材料研究学会超材料分会首届理事会理事，中国电子材料行业协会电磁防护分会首届理事会理事，中国材料研究学会智能传感功能材料与器件分会首届委员会委员，河南省高等学校青年骨干教师，河南省涂料行业协会专家委员会委员。
主要从事纳米材料的结构设计、宏量制备及其在能量转化与电磁防护领域的应用研究。近年来，主持国家自然科学基金项目3项、各种省级项目及企业合作项目多项，在Nano Research, J. Mater. Sci. Technol., J. Mater. Chem.等国内外期刊上发表SCI收录论文50余篇。
参考来源：
张亨，等：色母粒的生产和应用现状，锦西化工研究院有限公司
龚春红，等：功能性碳酸钙母粒制备及其多功能应用研究，河南大学
粉体网等
(中国粉体网编辑整理/昧光)
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