中国粉体网讯 2022年11月22-23日，由中国粉体网主办的“2022第六届全国石英大会”于江苏徐州成功召开。会议期间，我们邀请到业内专家学者、优秀企业代表做客“对话”栏目，围绕“高效利用 高端突破”主题，进行访谈交流。本期为您分享的是中国粉体网对浮法玻璃新技术国家重点实验室矿产资源研究所吴建新所长的专访。吴所长是教授级高级工程师，是玻璃、陶瓷原料提纯及深加工领域核心专家，曾主持过国内外400多项非矿原材料深加工试验研究和50多项重点项目建设工作，是安徽省115创新团队和战略性硅基产业领军人才。
中国粉体网：吴所长，首先请您介绍一下浮选工艺在石英提纯中的优势特点。
吴所长：这次有幸受中国粉体网邀请作石英浮选工艺和产业化的报告，其实我是有感而发的。现在我们这个行业，随着资源越来越贫乏，怎样把工艺搭配好是很关键的，因为我们的选矿工艺，涉及到重选、磁选、浮选、电选、光电选，还有目前流行的化学酸洗工艺。社会上存在一种现象，就是以为无论什么样的石英砂都能通过酸洗工艺一洗了之，实际上这是不对的。我的主要目的是想把浮选工艺在石英领域进行某种嫁接或者说是优势互补。
浮选工艺有着很大的优势，一个是它的选择性，它不会像酸洗那样，伤敌一千自损八百，它的选择有点像靶向药剂，有选择性这是它很好的一个优势。第二，它是一个表面化学反应，它不像酸洗那样的溶解反应，它们用的化学能是完全不一样的，不在一个数量级。第三，它的速度很快，一般的浮选工艺的速度在几分钟或十分钟上下，就能把物料处理得很好，比如单从降铝降铁来讲，前后只需要几分钟时间。而一般的酸洗工艺，可能需要几个小时甚至是十几个小时、几十个小时。相对来讲，浮选的绿色环保、成本、连续稳定性等都更具有优势。
中国粉体网：吴所长，请问浮选的基本原理是什么？
吴所长：浮选的原理，就是利用矿物本身的成分和结构不同形成的表面性质差异，在选择性浮选药剂的选择性吸附下，矿物通过药剂的桥接和气泡的粘连进行分离。它不是溶解反应。有业内人士问这属不属于酸洗？这完全是两回事。浮选最大的原理就是选择性，就是浮选药剂“认识”矿物里面的含铁、含铝、含钙的杂质。最大的特点、同时也是最大的难点即在于此。核心问题就是找到一种有用的药剂。药剂的选择，需要做很深的技术理论研究。虽然酸洗和浮选都是用药剂，但两者是完全不同的体系。
中国粉体网：吴所长，请问产业化的浮选技术的核心问题是什么？在实际应用过程中，需要注意哪些点？
吴所长：产业化的核心问题，一个是浮选的药剂，第二个是浮选水的循环，为了降低成本，浮选水一定是单独循环处理的，不能够混用，不像磁选物理法的循环水。浮选水是可以百分之百循环使用的，只有失活的部分水才需要进行环保水处理，这样会形成一种绿色环保的工艺匹配。在产业化过程中，这两点是尤其要关注的。
浮选工艺包括正浮选、反浮选、酸性浮选、中性浮选、碱性浮选，工艺本身如何去匹配？这是产业化过程中首先要关注的一个问题。第二个，要考虑成本和环保问题，随着硅基产业的发展和资源的越来越贫乏，成本和环保是必须要考虑的，否则产业化推广应用不了；再有就是综合利用的问题，浮选出来的“尾矿”，其实是含铁、含铝比较高的云母、长石，它们本身也是很好的矿物，这就涉及到浮选的进一步综合利用，彻底降低产业的成本。
产业化需要关注工艺、成本、环保、综合利用这几个点，目前我们正在进行一个很好的尝试，产业化很快有结果出来，涉及到各种各样的浮选工程案例。我相信古老的浮选技术会在石英产业中逐渐发扬光大。
中国粉体网：吴所长，您所在的矿产资源研究所，在浮选工艺的产业化应用方面的经典案例，能否给我们分享一些？
吴所长：给大家分享最近做的几个案例。第一个案例，在沙漠砂领域的浮选分离。沙漠砂从资源量来讲是非常大的。我们通过中性浮选把沙漠里的砂，低成本、环保地分离出来，现在已形成年产100万吨以上的产量，解决了浮法玻璃原料资源安全的问题，具有重大的意义。
第二个案例，是高岭土尾矿的综合利用。这是一个很大的课题。由于它含长石，钾、钠比较高，不适合做建筑砂；如果不进行浮选分离，仅用酸洗、磁选是无能为力的。浮选工艺在高岭土尾矿的综合利用中一定是作用巨大的。这个案例也正在做，很快会出来结果。
第三个案例，在低端石英岩和低端脉石英领域的浮选分离。它涉及到两步法，涉及中性浮选和酸性浮选。目前我们也建了一个30万吨以上的产线，这个工艺可以把400~500ppm的铁在15分钟之内直接降到100ppm以内，对于成本和环保都会带来很大的好处。所以在某些特殊情况下，它是一种很有前景的工艺。
中国粉体网：吴所长，请问国内目前石英浮选提纯工艺的产业化现状和进展情况是怎样的？对其发展，您有何建议？
吴所长：浮选工艺在国内处于快速产业化和起步过程中，它不像磁选、色选还有酸洗在前些年发展得那样快。行业内对其有不同的认识，很多人由于对理论的理解不够，对浮选工艺的认识存在偏差，这是需要注意的一点。目前，我们正在和国际同行进行同台竞技，以前是学德国、日本、美国这些发达国家的技术，现在我们的工艺技术水平基本处于与他们并跑甚至领跑的状况，但是我们的缺陷是浮选的装备和控制比他们弱一些。相比美国和欧洲的装备水平，我们还是有待提高的。
我相信，通过我们的努力，假以时日，一定可以赶上。我希望，大家一起齐心协力把硅基产业做得更好。同时，也感谢中国粉体网在这里面起到了“穿针引线”的作用。最后，建议大家在做选矿工艺匹配的时候，一定要注意工艺之间的研究，千万不要盲目模仿别人的工艺，那样很容易出现问题，因为它们有不同的特点和个性化差异。
（中国粉体网采访/苏米、编辑/平安）
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