大“钱”景!新冠疫苗背后的“新玻璃”,年需求量达9万吨-12万吨


来源:中国粉体网   青黎

[导读]  未来的5~10年,将会有30%~40%的药用玻璃瓶由低硼硅玻璃升级为中硼硅玻璃,每年有9万~12万t的需求。

中国粉体网讯  享有“玻璃之城”美誉的安徽蚌埠因毗邻优质石英砂基地,其玻璃产业一度辉煌。近年来,随着传统玻璃业产能过剩,蚌埠玻璃产业依靠科技创新走上转型升级之路。


目前,蚌埠已建立起新型显示、光伏玻璃、特种玻璃产业链和泛石英材料产品群“三链一群”的硅基新材料全产业链产业体系。一片片“新玻璃”,正取代笨重、附加值低的建材玻璃,“创”出一片新天地。而这一片片的“新玻璃”中,赫然在列的就有中性硼硅药用玻璃瓶。


在药典中,药用玻璃被划分I类、II类、III类,I类高品质硼硅玻璃适用于注射剂类药物包装,II 类瓶包括低硼硅玻璃,III类钠钙玻璃用于口服液和固体药物的包装,不适用注射剂类药物。药用玻璃按化学组成和产品性能分为硼硅玻璃、钠钙玻璃。硼硅玻璃又可分为3.3硼硅玻璃、5.0中性(硼硅)玻璃。药用玻璃分类详见下表所示


药用玻璃分类

(图片来源:王明瑞.中硼硅玻璃与药用玻璃瓶生产)


新冠疫苗需要存放在品质最高的中硼硅玻璃瓶,相比较于钠钙玻璃瓶和低硼硅材质,中硼硅材质能够令疫苗保持较为稳定的状态。由于药品会受到温度、湿度、空气、光、微生物等的影响,药品稳定性会发生变化,中性硼硅玻璃在耐水性、耐酸耐碱性、抗冷冻性、热稳定性、灌装速度等方面都远优于低硼硅玻璃,在药品长时间浸泡与侵蚀下,玻璃瓶不会有沉淀物析出,也不会引发pH变化,具有优异的化学稳定性和热稳定性。因此中硼硅玻璃瓶技术门槛较高,该细分市场长期被德国肖特、美国康宁、日本NEG等三大海外企业把持,国内企业少有能分一杯羹的实力。


中硼硅玻璃熔点高,而且液态时粘度高。因此。无论是压模、拉管或成型难度都远高于普通玻璃。中硼硅玻璃的模制技术相对简单,近年来,国内医药玻璃已经实现了技术突破,中硼硅模制瓶整体价格将会进一步下降。


在管制工艺方面,中硼硅玻璃前段窑炉拉管技术,基本被海外垄断。德国肖特集团(SCHOTT)、美国康宁(CORNING)公司、日本电气硝子(NEG)株式会社3家公司垄断了中性硼硅玻璃的生产,仅此3家公司的市占率就达到了80%。其中德国SCHOTT年产量达25万t,占据了全球一半的市场份额。


国内虽然有近百家从事药用玻璃包装的公司,但在进行中硼硅玻璃管的自主研发过程中,依然没有完全解决气泡线、结瘤和外径稳定性等问题。




目前,美国、欧洲均已经强制要求所有注射制剂和生物制剂的包装材料必须使用中硼硅玻璃。中国药用玻璃年用量大约为30万t,中性硼硅玻璃使用量仅占药用玻璃市场总份额的仅有7%。未来的5~10年,将会有30%~40%的药用玻璃瓶由低硼硅玻璃升级为中硼硅玻璃,每年有9万~12万t的需求。


玻璃易碎,天然就近选择市场。中国广阔的市场,吸引众多药玻企业投入研发,一旦国产药玻技术突破,实现量产,加上成本优势,从进口转向国产是必然趋势。国家发展和改革委员会已将一级耐水药用玻璃列入《产业结构调整指导目录》中的鼓励类;中国医药包装协会鼓励中性硼硅玻璃的推广使用。国家药品监督管理局依据国际标准,提升国家标准,提高药企需求,倒逼药玻企业技术改造升级。随着改善生活品质和卫生保健意识的增强,相信在不远未来,高质量的中性硼硅玻璃将必然逐步取代低硼硅玻璃,成为药用包装的主要选择材料。


参考来源:

1、王明瑞.中硼硅玻璃与药用玻璃瓶生产

2、山东药玻VS正川股份小小玻璃瓶缘何暴涨?

3、科技日报:传统玻璃产能过剩,硅基“新玻璃”取而代之


(中国粉体网编辑整理/青黎)


注:图片非商业用途,存在侵权告知删除


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作者:青黎

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