中国粉体网讯 粉料输送是工业生产中的重要环节，其中对粉料输送系统的选择，与工业的安全生产和经济性有着紧密联系。以往工业生产中对粉料的长距离输送主要是选用气力输送系统，随着技术不断发展，管链输送机产生，在工业生产粉料输送中应用越来越广泛。两种粉料输送系统有什么差异？下面我们来初步了解一下。
两种粉料输送系统的原理对比
气力输送系统
气力输送装置运作主要是应用空气动压和静压，使得粉料可以随着气流在相应管道中完成输送。气力输送与传统的液体、气体单相输送有着较大的差异性。气力输送过程中，主要是对气体与粉料的混合物进行输送。一般情况下输送气体都会选择空气，但如果输送的粉料具有粉尘爆炸的危险性，或者遇到空气会发生反应时，就需选用惰性气体对粉料进行输送，避免空气与输送粉料接触，这样不仅是保证粉料的质量稳定，同时也提升了工业生产的安全性。
以对苯二甲酸粉料为例，其具有粉尘爆炸的危险性，与空气接触后容易发生粉尘爆炸，所以在输送过程中应选用氮气作为输送气体，从根源上降低安全隐患。
氮气循环气力输送系统工艺流程图
（图片来源：气力输送系统和管链输送机在粉料输送中的应用比较，李刚）
管链输送机
在垂直运输过程中，输送通道内部的粉料会受到传动链片向上的推动力，因为下部粉料会承担上部粉料的下滑力，最终会产生一定的侧向压力，从而导致粉料的内摩擦力也会有所提升，如果内摩擦力大于粉料自身重量和外部摩擦力时，物料就会随着传动链片逐渐向上移动，最终产生一个较为稳定的物料传送流。
管链输送机工艺流程图
（图片来源：气力输送系统和管链输送机在粉料输送中的应用比较，李刚）
两种粉料输送系统的优势对比
气力输送系统的优点
（1）设备构造简单，安装方便，控制费用少，建设时间短。气力输送系统的主要构成部分均为型钢板材的焊接结构，由管、罐形状的构件所组成，各构件间无相对运动、维修操作都比较容易，很容易实现自动化操作。
（2）输送效率高，设备无回程运输。其它运输工具均有运输手段空程式返回的缺点，而气力输送的运输介质是空气，只需在终端排入大气，输送过程中，进料口可连续加料，实现连续输送。
（3）劳动卫生条件好，气力输送时物料在管内运行，管内处于负压，料尘不会外泄飞扬，物料不会飞散和污损环境。
（4）气力输送的输送管道，便于因地制宜地设置管网，布置简便灵活，可以充分利用车间面积，易于适应车间环境。
管链机输送系统的优点
（3）布置灵活，安装方便。由于管链机的结构呈管状，可根据用户需要在现有或原厂地进行设计，能完全满足各种场合使用。
（4）维修率低，安装方便。由于管链机的内部结构简单可靠耐用，而且内部结构部分采用专门工艺处理，所以维修率极低，大大提高了使用寿命。
管链式输送机的布置示意图
（图片来源：管链式输送机在海绵钛生产中的应用技术研究，吴礼三）
两种粉料输送系统的应用对比
（1）正压气力输送设备以前在电厂输灰装置中应用较多，其密闭输送、易于布局等特点以及近年来国家对环保的要求促使其在化工行业逐步得到推广应用，在聚烯烃粉体输送等方面已经有较多的应用实例。
（2）近年来，管链输送机在PTA等行业应用比较成熟，目前在类似的流量小、流动性好的粉粒体输送中应用较多。管链输送机内部设置有链条、输送盘及转角链轮等机构，近年来涌现出不少针对输送盘、链条、张紧装置等的研究成果，解决了管链输送机制造和使用中的部分问题，有利于管链输送机的推广使用。
小结
两种粉粒体输送设备各具优、缺点，在能耗、输送能力、设备布局及适用类型等方面存在较大差异。选取粉粒体输送设备时需兼顾各方面性能，既要综合考虑物料的理化特性，还要满足实际生产的输送能力和指标要求。
参考来源：
气力输送系统和管链输送机在粉料输送中的应用比较，李刚，浙江省天正设计工程有限公司
气力输送系统和管链机输送系统在石子煤输送中的比较，张萌等，内蒙古工业大学
管链式输送机在海绵钛生产中的应用技术研究，吴礼三，昆明理工大学
（中国粉体网编辑整理/平安）
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