中国粉体网讯 笼式粉碎机属中型卧式笼条粉碎机。该机是根据冲击破碎原理设计而成的，内外两组笼条作高速相向旋转，物料自内而外通过笼条撞击而粉碎，具有结构简单，粉碎效率高、密封性能好，运转平稳，便于清理、维修方便等特点。在矿山、建材、化工、饲料、食品、医药、塑料等行业中广泛应用，主要适用于对一些低硬度物料的粉碎。
笼式粉碎机
图1 双转子笼式粉碎机
1,2—心轴；3,4—轮毂；5,6—圆盘；7—钢棒；8—钢环；9,10—轴承座；11—螺杆；12—手轮；13—螺帽；14—加料口；15—机壳
图2 单转子笼型碾
1—三角皮带轮；2—轴承座；3—主轴；4—转动笼体；5—固定笼体；
6—机壳；7—加料口；8—排料口；9—电动机
笼式粉碎机的结构
笼式粉碎机又称笼型碾，其构造如图1所示。它主要由两个相向转动的笼子所构成，故一般称双转子笼型碾。每个笼子分别都有一个固定在轮毂3，4上的钢制圆盘5、6，每个盘上固装有两圈或三圈钢棒7，钢棒按同心圆布置并和圆盘垂直。每圈钢棒的另一端由钢环8固接，以增加其强度，两个钢盘上各圈钢棒是相间分布的。
每个笼子通过轮毂安装在自己的心轴1、2上，而轴1、2分别通过轴承座9、10支撑，两轴各不相关，但位于同一轴线上，各轴均装有皮带轮，由两台电动机通过皮带传动使两个笼子相向转动，两个笼子均被金属机壳15封闭，外壳的上部有加料口14。
由于笼子钢棒最易磨损，为检修更换方便，设有便于装卸笼体的装置，螺杆11的两端固定在轴承座10的两侧壁上，中间套有固定于机座上的螺帽13、转动丝杆左端手轮12，轴承架带动轴承、轴和笼子一起在底座上水平移动。
图2所示为单转子笼型碾。它只有一个笼子转动，另一个笼子固定不动，与双转子笼型碾相比，它少一根轴和有关传动部件，故外形尺寸小，生产率也较低。
钢棒是笼型碾的主要工作部件，也是易损件，一般只能用400~800h。钢棒直径一般在3cm左右，当其磨损超过3/4时应立即更换或修补，否则，笼子运转将失去平衡。由于钢棒的磨损面是朝向内侧及其运动方向的，所以钢棒的断面可以为椭圆形以适应不均衡的磨损。
笼型碾的规格以转笼的最外圈直径和长度（mm）表示。
图3 笼式粉碎机的工作原理
笼式粉碎机的工作机理
当物料从加料口进入两个相向转动的笼子中心部分时，料块首先落入最里面的一圈钢棒上，由于轮子的高速转动，物料受到钢棒的猛烈打击而被粉碎。然后在离心力作用下被抛到下一圈钢棒上（即另一笼子的最里圈钢棒），物料在此圈钢棒上受到同样方式的打击，但打击的方向相反。如此进入下去，直至物料通过所有各圈钢棒为止，磨好的物料落至机壳的下部后卸出。
物料在笼式粉碎机中被破碎的方式，一是受钢棒的打击而被粉碎，二是物料之间相互撞击，三是撞击到机壳内壁上而被破碎。
笼式粉碎机的转速
实践证明，当增加笼子的转速和钢棒的圈数时，产品粒度变细，在一定的转速范围内也会提高生产率。但若转速过大，由于物料不易由中心跑到周边去，生产率反而会降低，使钢棒磨损加剧。通常笼子的适宜线速度为25~40m/s，一般进料粒度为笼子长度的1/4~1/3。
笼型碾的优、缺点及改善措施
优点：体积小，质量轻，结构简单，生产能力大，易于封闭，便于清洗，维护方便，对湿物料有较好的适应性等。
缺点：工作噪声大，设备部件磨损快，钢棒的使用寿命较短，另外，产品粒度不能随时调节。物料容易出现过粉碎。
改善措施：
第一，采用湿法粉碎可以明显降低噪声和降低过粉碎程度；
第二，采用堆焊技术用于制造钢棒和钢棒的修复可取得较好的抗磨损效果，如使用钨焊条堆焊可大大延长钢棒的使用寿命；
第三，采用变频调速技术调整转速，可减少过粉碎程度，使机器处于最佳工作状态，同时可满足不同的粒度要求；
第四，提高制造工艺水平, 减少不平衡质量，采用隔声隔振技术可降低振动和噪声等。
