中国粉体网讯 3月5日，LG化学宣布将于3月5日至7日亮相在首尔COEX会议中心举行的韩国首尔电池储能展览会（InterBattery 2025），对外展示在韩国首次实现量产的“无前驱体正极材料（LPF：LG Precursor Free）”。LG化学计划将于今年上半年开始量产LPF正极材料。
图源：LG化学
据了解，LG化学的LPF正极材料不需要单独制造前驱体，而是将定制设计的金属直接烧制形成正极材料，采用该方式生产的正极材料不仅可以改善低温功率等性能，还能够大幅减少开发新前驱体所需的时间成本。
前驱体作为正极材料的重要组成部分，其品质高低决定了正极材料的物化性能，间接影响着动力电池的安全性。但前驱体占据正极制造成本的40-60%，此外，前驱体含有二氧化氮和二氧化硫，所以在制造过程中会排放温室气体，而且比其他电池材料消耗更多的电力。所以，如果能跳过前驱体制备正极的步骤，正极材料生产将会更加环保。
LG化学开发无前驱体正极材料始于2023年8月，当时韩媒报道LG化学组建了研究团队，应客户要求开始开发“无前驱体正极材料”新技术。
此前，LG采用共沉淀湿法工艺，将硫酸镍、硫酸钴、硫酸锰配置成一定摩尔浓度的混合盐溶液，加入氢氧化钠配置成一定摩尔浓度的碱溶液，使用氨水作为络合剂，再加入惰性气体氮气，避免金属离子镍和锰被氧化。再经过过滤除杂、搅拌、洗涤、干燥，完成三元前驱体制备。
2024年2月，LG与容百科技签署了联合研究与开发协议，双方将充分发挥各自优势，围绕磷酸锰铁锂、无前驱体正极材料和中镍高电压等材料领域，在技术开发、生产制造、产品销售等方面开展深度合作。
LG化学在此前的行业活动中也透露了其无前驱体正极材料的开发。
图源：SNE Research
根据SNE Research的报告，无前驱体法的正极制造工艺在多个方面展现出显著优势。
采用无前驱体法的正极制造工艺原理如下图所示，Ni-原料、Mn-原料、Co-原料（金属氧化物或金属氢氧化物），同时加入锂原料和待掺杂原料，溶解+分散+干燥。因为减少了中间前驱体工艺，从原料到正极材料的成品率大于70%，较传统工艺大大改善。
图源：SNE Research
成本方面，新工艺原材料总成本~192.8元/kg，较传统前驱体工艺的215.7元/kg大幅降低22.9元/kg，降幅达10.62%，单位利润从14.3元/kg大幅增长至37.2元/kg；性能方面，基于无前驱体工艺开发的部分正极材料NCM523/622/811/83、5V LNMO、Co-free，其性能表现与传统前驱体工艺相近。
参考来源：LG化学、SNE Research、粉体网等
（中国粉体网编辑整理/乔木）
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