新原料的不断开发问世，使产业用纺织品采用的原料发生了极大变化，出现了高强度涤纶纤维、碳纤维、石英纤维、碳化硅纤维、硼纤维、芳纶纤维(Kevlar)、高强度聚乙烯纤维以及高性能玻璃纤维等高性能新型纤维材料。
这些新型纤维材料具有高强度、高模量、耐腐蚀及耐高温等性能，由这些材料复合成型后，可制成高性能经编复合材料产品，具有重量轻、耐疲劳、结构稳定、抗腐蚀、耐高温等优异性能，应用于诸如土工合成材料、汽车材料、环保、标识和建筑用途等。其中，每一种新应用都有可能为传统的产品找到新出路，创造可观的市场前景。
目前，发达国家产业用纺织品已经占整个纺织品产量的1/3以上，作为产业用纺织品中重要组成部分的产业用经编产品，已经占到产业用纺织品的25%左右，应用范围也已拓展到建筑、农业、水利、发电、交通、航空航天、医疗、军事等领域。
进入21世纪，中国经编产业实现了一年一个台阶地大踏步发展，装饰用、服装用、产业用三大领域齐头并进，平均增速在25%以上，超过整个纺织工业的增速水平。
而且，在某些领域，经编产品的优势越发凸显。据统计，截止2009年，浙江海宁产业园区企业生产的灯箱广告布、土工格栅，在全国市场占有率分别达到80%和40%，部分产品还被应用于青藏铁路、沪杭高速公路等国家重点建设工程项目。
例如，海宁某企业凭藉其多轴向玻璃纤维织物，成为全球最大风力发电及生产商的主要供应商之一。
突破性应用于2~5兆瓦风电叶片
在风力发电领域，经编复合材料是制造风力发电叶片及其它重要结构部件的主要材料，叶片90%以上的重量由复合材料组成。
采用碳纤维NCF织物制备的复合材料风机叶片，具有质量轻、强度高、刚性好的优点，能够满足开发大型化、轻量化、高性能、低成本的发电叶片的要求。
风力发电对经编复合材料的需求非常巨大，2011年中国国内需求为15~20万吨，其中70%来自进口。
2~5兆瓦风电玻纤多轴向经编增强材料技术目前属于行业精尖科技，以往世界上仅有美国欧文斯科宁（Owens Corning）、德国萨特克斯两家公司能生产这种产品，而现在，中国宏发纵横新材料公司也自行开发成功相关项目，实现了风电叶片材料国产化。
这种增强材料是风力发电叶片的骨架卷绕材料，是保证叶片的韧性、刚性、耐腐蚀性的关键，产品是由平行伸直无曲的高强、高模玻璃纤维多轴向、多层铺设而成。
它利用多经轴单独捆绑技术，使同幅异厚织物达到相同的紧密度和均匀度，可设计性好，选择性强；EBC积极送经技术，采用交流伺服控制电子送经及牵拉装置进行梳栉的积极送经和织物牵拉，实现经纱送经、织物牵拉的精确控制，优化织物可设计性。
经编织物稳定层铺设技术，确保达到幅宽变形率≦5%，织物稳定、单位面积重量偏差控制在±3%；大卷装双卷绕控制技术，使卷状由100米提高到1000米以上，提高了生产效率。
低克重加密分纱编织技术，设计独特的分纱装置和选用特殊的玻纤细纱，以满足450g/㎡以下低克重织物要求；独特的经线复合运动编织技术，达到消除经线间间隙的目的。
实际应用中，使用多轴向经编增强材料，分别用于1.5兆瓦和2.5兆瓦叶片制造，使用后显示产品质量稳定。应用该材料可有效发挥复合材料的可设计性，提高风电叶片性能和减少增强材料的用量及施工时间，提高生产效率和成品合格率。
这些新型纤维材料具有高强度、高模量、耐腐蚀及耐高温等性能，由这些材料复合成型后，可制成高性能经编复合材料产品，具有重量轻、耐疲劳、结构稳定、抗腐蚀、耐高温等优异性能，应用于诸如土工合成材料、汽车材料、环保、标识和建筑用途等。其中，每一种新应用都有可能为传统的产品找到新出路，创造可观的市场前景。
目前，发达国家产业用纺织品已经占整个纺织品产量的1/3以上，作为产业用纺织品中重要组成部分的产业用经编产品，已经占到产业用纺织品的25%左右，应用范围也已拓展到建筑、农业、水利、发电、交通、航空航天、医疗、军事等领域。
进入21世纪，中国经编产业实现了一年一个台阶地大踏步发展，装饰用、服装用、产业用三大领域齐头并进，平均增速在25%以上，超过整个纺织工业的增速水平。
而且，在某些领域，经编产品的优势越发凸显。据统计，截止2009年，浙江海宁产业园区企业生产的灯箱广告布、土工格栅，在全国市场占有率分别达到80%和40%，部分产品还被应用于青藏铁路、沪杭高速公路等国家重点建设工程项目。
例如，海宁某企业凭藉其多轴向玻璃纤维织物，成为全球最大风力发电及生产商的主要供应商之一。
突破性应用于2~5兆瓦风电叶片
在风力发电领域，经编复合材料是制造风力发电叶片及其它重要结构部件的主要材料，叶片90%以上的重量由复合材料组成。
采用碳纤维NCF织物制备的复合材料风机叶片，具有质量轻、强度高、刚性好的优点，能够满足开发大型化、轻量化、高性能、低成本的发电叶片的要求。
风力发电对经编复合材料的需求非常巨大，2011年中国国内需求为15~20万吨，其中70%来自进口。
2~5兆瓦风电玻纤多轴向经编增强材料技术目前属于行业精尖科技，以往世界上仅有美国欧文斯科宁（Owens Corning）、德国萨特克斯两家公司能生产这种产品，而现在，中国宏发纵横新材料公司也自行开发成功相关项目，实现了风电叶片材料国产化。
这种增强材料是风力发电叶片的骨架卷绕材料，是保证叶片的韧性、刚性、耐腐蚀性的关键，产品是由平行伸直无曲的高强、高模玻璃纤维多轴向、多层铺设而成。
它利用多经轴单独捆绑技术，使同幅异厚织物达到相同的紧密度和均匀度，可设计性好，选择性强；EBC积极送经技术，采用交流伺服控制电子送经及牵拉装置进行梳栉的积极送经和织物牵拉，实现经纱送经、织物牵拉的精确控制，优化织物可设计性。
经编织物稳定层铺设技术，确保达到幅宽变形率≦5%，织物稳定、单位面积重量偏差控制在±3%；大卷装双卷绕控制技术，使卷状由100米提高到1000米以上，提高了生产效率。
低克重加密分纱编织技术，设计独特的分纱装置和选用特殊的玻纤细纱，以满足450g/㎡以下低克重织物要求；独特的经线复合运动编织技术，达到消除经线间间隙的目的。
实际应用中，使用多轴向经编增强材料，分别用于1.5兆瓦和2.5兆瓦叶片制造，使用后显示产品质量稳定。应用该材料可有效发挥复合材料的可设计性，提高风电叶片性能和减少增强材料的用量及施工时间，提高生产效率和成品合格率。
