氯化钙的生产方法有纯碱废液回收法、盐酸石粉法以及氯化钾废液回收法等。目前工业生产多采用纯碱废液回收法，主要原料为氨碱法制碱生产中的废液，经净化和澄清后，在多效蒸发器内蒸发，当氯化钙浓度达40％左右时，溶液中的氯化钙几乎全部沉淀。分离出来的氯化钙母液（含氯化钙38％～42％），经澄清后送入蒸发器继续蒸发浓缩，使氯化钙含量达69％～70％，这时溶液温度达170℃以上。在容器中经冷凝得到块状二水氯化钙和四水氯化钙的混合物，或冷却得到片状氯化钙。
片状多水氯化钙经干燥机烘干后得到含量为74％～77％的氯化钙。块状多水氯化钙经干燥机高温烘干，粉碎后得到含量大于94％的粉状无水氯化钙。
片状氯化钙流动性差，粉状氯化钙不利于环境，已不受欢迎，而球状颗粒氯化钙的需求增长强劲。
目前已经成熟的可用于氯化钙干燥造粒的工艺方法：一是喷雾流化床干燥造粒，二是回转圆筒喷浆造粒，三是高塔冷凝造粒。从设备投资，运行费用成本，产品质量等综合评价，我们认为高塔冷凝造粒用于氯化钙生产最为合适，尤其是对现生产片状氯化钙厂家的技术改造更合适。
因为氯化钙冷凝造粒和结片机冷凝结片工艺过程控制指标基本一致，并且调控后序的干燥操作工艺可得到含氯化钙74％～77％的二水球状氯化钙或含氧化钙大于94％的无水球状氯化钙，运行成本仅比结片机电耗稍有增加。
氯化钙冷凝造粒是一种典型的熔融液造粒，是从喷雾造粒派生出来的一种工艺方法，设备及工艺流程与喷雾造粒有许多相似之处，两者都是将料液通过喷头分散为雾滴或液滴，在干燥器内漂浮状态下与空气换热成固体产品。但喷雾造粒用气体多为加热的热空气，而熔融造粒用的是冷空气；喷雾干燥造粒有传质过程，有挥发物蒸发，而熔融造粒几乎没有传质过程；喷雾造粒粒子直径有变化，而熔融造粒粒子直径几乎无变化，粒径很均匀；喷雾造粒粒径较小，且多为空心，熔融物造粒可实现大粒径，为实心颗粒，一般强度较高。
氯化钙熔融造粒熔点较高，在空气中容易吸湿溶化。根据国内球状氯化钙厂的生产实践，生产的球状氯化钙粒径为2～3毫米，球度、光洁度、强度都很好。
片状多水氯化钙经干燥机烘干后得到含量为74％～77％的氯化钙。块状多水氯化钙经干燥机高温烘干，粉碎后得到含量大于94％的粉状无水氯化钙。
片状氯化钙流动性差，粉状氯化钙不利于环境，已不受欢迎，而球状颗粒氯化钙的需求增长强劲。
目前已经成熟的可用于氯化钙干燥造粒的工艺方法：一是喷雾流化床干燥造粒，二是回转圆筒喷浆造粒，三是高塔冷凝造粒。从设备投资，运行费用成本，产品质量等综合评价，我们认为高塔冷凝造粒用于氯化钙生产最为合适，尤其是对现生产片状氯化钙厂家的技术改造更合适。
因为氯化钙冷凝造粒和结片机冷凝结片工艺过程控制指标基本一致，并且调控后序的干燥操作工艺可得到含氯化钙74％～77％的二水球状氯化钙或含氧化钙大于94％的无水球状氯化钙，运行成本仅比结片机电耗稍有增加。
氯化钙冷凝造粒是一种典型的熔融液造粒，是从喷雾造粒派生出来的一种工艺方法，设备及工艺流程与喷雾造粒有许多相似之处，两者都是将料液通过喷头分散为雾滴或液滴，在干燥器内漂浮状态下与空气换热成固体产品。但喷雾造粒用气体多为加热的热空气，而熔融造粒用的是冷空气；喷雾干燥造粒有传质过程，有挥发物蒸发，而熔融造粒几乎没有传质过程；喷雾造粒粒子直径有变化，而熔融造粒粒子直径几乎无变化，粒径很均匀；喷雾造粒粒径较小，且多为空心，熔融物造粒可实现大粒径，为实心颗粒，一般强度较高。
氯化钙熔融造粒熔点较高，在空气中容易吸湿溶化。根据国内球状氯化钙厂的生产实践，生产的球状氯化钙粒径为2～3毫米，球度、光洁度、强度都很好。
