一、 概述
粉刷石膏是一种新型的功能性抹灰材料，与传统的抹灰材料（石灰砂浆、水泥砂浆）相比，在施工性能上具有不可替代的优势，它几乎可以同所有的墙体材料（不做表面处理）粘结；施工速度快，工期短；施工过程中落地灰少，灰浆凝结硬化快；墙面质地细腻光滑，不起灰、不空、不鼓、不裂。由于其诸多的优点和优良的施工性能，在近年来迅速的为建筑应用领域所认识并得到了大幅度的推广。
粉刷石膏的生产一般是将不同相组成的石膏粉同外加剂如缓凝剂、保水剂、微沫剂、增稠剂等及一些填料按一定的配合比配制混匀即可。外加剂种类的选择和配比一般很大程度上影响了产品的质量和性能，但产品的质量和性能的优劣从根本是取决于基料（建筑石膏粉或无水石膏粉）的质量和性能。在生产中根据所采用基料的不同，一般可以将粉刷石膏划分为三种类型，即半水型、无水型和混合型，根据其基料的种类不同一般分为单组分粉刷石膏和双组分粉刷石膏，半水型和无水型粉刷石膏均属于单组分，而半水-无水混合型粉刷石膏则为双组分，在生产中根据各自不同的生产条件，投资状况可以生产单组分粉刷石膏或双组分粉刷石膏，但从产品的稳定性及施工性能讲，双组分粉刷石膏要远优于单组分粉刷石膏。
我院早在两年前就已开发研制成功了混合相型粉刷石膏的生产配制技术，该技术经过两年多的不断完善和在转让应用中的不断改进，现已具备了1-3万吨以上生产规模的成熟技术，根据我院多年的研究和应用实践表明，混合相双组分粉刷石膏与单组分粉刷石膏相比，在施工性能上，如拉长初、终凝时间间隔，以利于收灰、压光，增加灰浆的和易性，延长灰浆的施工可操作时间，抗裂性、抗空鼓，起包等方面均具有单组分粉刷石膏所不可替代的优良的施工操作性能，介于我国目前建筑石膏粉生产领域中小厂多，产品质量不稳定，而粉刷石膏生产企业中，生产规模大小，技术力量强弱相差悬殊，应用市场较为混乱，为了稳定粉刷石膏应用市场，提高产品质量的相对稳定性，建议大力推广双组分粉刷石膏。现结合我院研制的混合相型粉刷石膏生产技术，就双组分粉刷石膏的生产工艺及其性能对比做如下阐述。
二、 双组分粉刷石膏的生产
生产双组分粉刷石膏的技术关键在于采用什么样的煅烧设备和工艺，生产出综合要求的半水石膏和无水石膏，是一种设备同时生产出双种组分还是分别生产出双种成分后再配制，是该技术在生产中主要解决的问题。我国粉刷石膏的生产始于80年代后期，1988年宁夏中卫建材厂与中国新型建筑总公司合资从德国克脑夫公司引进了年产3万吨粉刷石膏生产线，该生产线是采用回转窑加高温煅烧器生产半水-无水型混合型粉刷石膏的生产技术。稍后，山东枣庄水泥厂从西班牙引进用双筒回转窑生产半水-无水混合型粉刷石膏的全套生产线。前者引进后即投入了生产，而后者闲置了10年后，最近由北京院投入生产，这两套进口生产线均生产双组分粉刷石膏，加上其先进的煅烧设备及配料计量设备，其产品质量均较稳定，为我国早期粉刷石膏应用市场的开拓起到了很大作用，但其复杂的生产工艺及设备，高额的投资则是我国大多数生产厂家所不能承受的。经过科研人员的不断努力，我国也逐步开发出了适合国内中小生产企业的低投资的双组分粉刷石膏生产技术及工艺。
双组分粉刷石膏的二种主要基料为建筑石膏粉和经高温煅烧后的Ⅱ型无水石膏粉，在进口生产工艺和设备中是将基料在同一设备中生产得到的，而国内技术则采用将二种基料分别生产后再进行配制混合，因此，生产双组分粉刷石膏的技术关键在于建筑石膏和Ⅱ型无水石膏的生产。
1、 半水相（建筑石膏粉）
双组分粉刷石膏的配制中所采用的半水石膏粉为建筑石膏粉，它在其中占有主要比例，一般达到60%以上，对于建筑石膏粉的生产，目前我国无具有相当大的生产规模，但由于其用途较多，生产厂家技术力量、生产规模、生产设备差异较大，因此产品性能差异也较大，但主要表现在产品质量波动大，这对于配制粉刷石膏是极为不利的。而且，建筑石膏粉用途极为广泛，且各应用领域要求也不尽相同，适应于其他应用领域的石膏粉并不一定适合与配制粉刷石膏。因此，在生产建筑石膏粉时须从以下几个方面加以注意。生产出适合于配制粉刷石膏品的优质基料。
A、 在煅烧过程中，在不过火的情况下，尽可能使煅烧温度高一些，时间长一点，如间歇式回转窑，出料温度一般控制在165-1800C，但不宜过高或过低，否则，既影响强度，又影响凝结时间，下表列出了我们在实验中采用煅烧温度和不同缓凝剂配比配制的粉刷石膏凝结时间对比。
由上表可以看出，当建筑石膏粉煅烧不合适时，其凝结时间极难调整，且缓凝剂用量较大，成本较高，不利于产品生产和应用。
粉刷石膏是一种新型的功能性抹灰材料，与传统的抹灰材料（石灰砂浆、水泥砂浆）相比，在施工性能上具有不可替代的优势，它几乎可以同所有的墙体材料（不做表面处理）粘结；施工速度快，工期短；施工过程中落地灰少，灰浆凝结硬化快；墙面质地细腻光滑，不起灰、不空、不鼓、不裂。由于其诸多的优点和优良的施工性能，在近年来迅速的为建筑应用领域所认识并得到了大幅度的推广。
粉刷石膏的生产一般是将不同相组成的石膏粉同外加剂如缓凝剂、保水剂、微沫剂、增稠剂等及一些填料按一定的配合比配制混匀即可。外加剂种类的选择和配比一般很大程度上影响了产品的质量和性能，但产品的质量和性能的优劣从根本是取决于基料（建筑石膏粉或无水石膏粉）的质量和性能。在生产中根据所采用基料的不同，一般可以将粉刷石膏划分为三种类型，即半水型、无水型和混合型，根据其基料的种类不同一般分为单组分粉刷石膏和双组分粉刷石膏，半水型和无水型粉刷石膏均属于单组分，而半水-无水混合型粉刷石膏则为双组分，在生产中根据各自不同的生产条件，投资状况可以生产单组分粉刷石膏或双组分粉刷石膏，但从产品的稳定性及施工性能讲，双组分粉刷石膏要远优于单组分粉刷石膏。
我院早在两年前就已开发研制成功了混合相型粉刷石膏的生产配制技术，该技术经过两年多的不断完善和在转让应用中的不断改进，现已具备了1-3万吨以上生产规模的成熟技术，根据我院多年的研究和应用实践表明，混合相双组分粉刷石膏与单组分粉刷石膏相比，在施工性能上，如拉长初、终凝时间间隔，以利于收灰、压光，增加灰浆的和易性，延长灰浆的施工可操作时间，抗裂性、抗空鼓，起包等方面均具有单组分粉刷石膏所不可替代的优良的施工操作性能，介于我国目前建筑石膏粉生产领域中小厂多，产品质量不稳定，而粉刷石膏生产企业中，生产规模大小，技术力量强弱相差悬殊，应用市场较为混乱，为了稳定粉刷石膏应用市场，提高产品质量的相对稳定性，建议大力推广双组分粉刷石膏。现结合我院研制的混合相型粉刷石膏生产技术，就双组分粉刷石膏的生产工艺及其性能对比做如下阐述。
二、 双组分粉刷石膏的生产
生产双组分粉刷石膏的技术关键在于采用什么样的煅烧设备和工艺，生产出综合要求的半水石膏和无水石膏，是一种设备同时生产出双种组分还是分别生产出双种成分后再配制，是该技术在生产中主要解决的问题。我国粉刷石膏的生产始于80年代后期，1988年宁夏中卫建材厂与中国新型建筑总公司合资从德国克脑夫公司引进了年产3万吨粉刷石膏生产线，该生产线是采用回转窑加高温煅烧器生产半水-无水型混合型粉刷石膏的生产技术。稍后，山东枣庄水泥厂从西班牙引进用双筒回转窑生产半水-无水混合型粉刷石膏的全套生产线。前者引进后即投入了生产，而后者闲置了10年后，最近由北京院投入生产，这两套进口生产线均生产双组分粉刷石膏，加上其先进的煅烧设备及配料计量设备，其产品质量均较稳定，为我国早期粉刷石膏应用市场的开拓起到了很大作用，但其复杂的生产工艺及设备，高额的投资则是我国大多数生产厂家所不能承受的。经过科研人员的不断努力，我国也逐步开发出了适合国内中小生产企业的低投资的双组分粉刷石膏生产技术及工艺。
双组分粉刷石膏的二种主要基料为建筑石膏粉和经高温煅烧后的Ⅱ型无水石膏粉，在进口生产工艺和设备中是将基料在同一设备中生产得到的，而国内技术则采用将二种基料分别生产后再进行配制混合，因此，生产双组分粉刷石膏的技术关键在于建筑石膏和Ⅱ型无水石膏的生产。
1、 半水相（建筑石膏粉）
双组分粉刷石膏的配制中所采用的半水石膏粉为建筑石膏粉，它在其中占有主要比例，一般达到60%以上，对于建筑石膏粉的生产，目前我国无具有相当大的生产规模，但由于其用途较多，生产厂家技术力量、生产规模、生产设备差异较大，因此产品性能差异也较大，但主要表现在产品质量波动大，这对于配制粉刷石膏是极为不利的。而且，建筑石膏粉用途极为广泛，且各应用领域要求也不尽相同，适应于其他应用领域的石膏粉并不一定适合与配制粉刷石膏。因此，在生产建筑石膏粉时须从以下几个方面加以注意。生产出适合于配制粉刷石膏品的优质基料。
A、 在煅烧过程中，在不过火的情况下，尽可能使煅烧温度高一些，时间长一点，如间歇式回转窑，出料温度一般控制在165-1800C，但不宜过高或过低，否则，既影响强度，又影响凝结时间，下表列出了我们在实验中采用煅烧温度和不同缓凝剂配比配制的粉刷石膏凝结时间对比。
由上表可以看出，当建筑石膏粉煅烧不合适时，其凝结时间极难调整，且缓凝剂用量较大，成本较高，不利于产品生产和应用。
