富电总厂：利用循环经济做“节减”文章
电力行业既是优质清洁能源的创造者，又是能源消耗大户和污染排放大户，还是国家实施节能减排的重点领域。富拉尔基发电总厂作为中国华电集团重要的电能生产基地和污染排放大户，在追求以节能减排促进和谐发展的道路上，积极实行科技创新，从发展循环经济入手，做起了“节、减”文章。
节能减排决策对该厂来说，既是顺势而变，更是应运而生。
该厂的6台机组锅炉设计煤种均发热量只有12.29MJ／kg的褐煤，平均含灰量为17%，每台炉燃烧量设计约170吨／小时(满负荷)，年排灰约10余万吨。2007年前6台炉均采用水力除灰方式。这种方式虽简便易行，但水资源浪费严重，而湿灰渣的综合利用范围又很小，只能用于一般的填埋、筑路等，粉煤灰回收利用率极低。同时，为储存湿灰渣，企业在建厂以来投入巨资建造容量约为1720万立方米的灰坝，但其维护费每年高达数十万元。况且，目前3个储灰场的最后一个灰格已储满，近两年虽投资近5000万元将其中一个灰格进行加高后尚能维持，但出现的“扬尘”现象已影响到周边环境，尽管这样，现有灰场使用年限也只能维持迄今起7年左右。到2014年后，企业将面临无新场地可排灰的尴尬局面。
如何突破企业自身限制，使这个老火电厂紧跟电力市场的发展形势，在日趋激烈的市场竞争中继续挺立潮头扬帆远航？富电总厂的经营决策者们经过深思熟虑，决定在生产“出口”找出路。
他们在市场调查中了解到一些南方水泥厂以干灰为原料进行水泥的生产制造。干燥粉煤灰的潜在市场需求量较大，但目前真正能大批量生产干灰的企业却寥寥无几。他们瞄准这一市场需求，在集团公司的支持下，借鉴兄弟电厂的先进经验，经过缜密研究和讨论，决定以6#炉为试点，将原水力除灰方式改造为气力除灰方式，实行节能减排双管齐下。
经过紧张施工，6#炉气力除灰系统于2006年12月提前竣工并进入试运阶段，2007年5月正式交付使用。其间每天按向灰库输灰12小时计算，每台炉每天输灰量达262吨；按灰水比1：15计算，企业每天节水3930吨，全年可达153万多吨，相当于每天少向储灰场排放灰水近4200吨。从投产到今年5月，仅一年时间节水135.66万吨，干灰再利用7.14万吨，既节约了水资源，又节省了几千万元新建储灰场的开支，同时还减轻了排污压力，为企业创造了循环经济效益。目前，6#炉气力除灰系统每天生产的干灰，在“出口”就直接被商家竞相买走，昔日的废品成了今日的热门商品。
虽然气力除灰系统在南方或一些新建电厂已不属高新技术范畴，但对于建在高寒地区，机组平均寿命超过二十年的富电总厂来说，改造实属不易。该系统充分证明了循环经济的“能力”，在“节”和“减”两个方面做足了文章，为老厂赢得了新的节能减排突破口，推动了“安全、节约、和谐”企业年的进程。
几年来，富电总厂把建设节约环保型企业作为一项长期任务，积极探索循环经济新模式并取得了阶段性成功。2000年至2003年企业累计投资20482万元，将1—6号炉除尘由水膜除尘器改造为电除尘器，除尘效率设计值由95%提高到99.65%，使烟尘排放量消减4.8万吨／年以上。2005年和2006年，企业又相继开发了从灰粉中提取铁粉和从粉煤灰中提取漂珠的技术，充分利用了湿灰中的可循环物质，为企业创造了新的经济效益。
目前，富电总厂在现有节能减排措施的基础上正继续筹措资金，分批对其它5台炉进行气力除灰改造，加大减排力度，为建设资源节约、环境和谐型企业铺就一条平坦道路。
电力行业既是优质清洁能源的创造者，又是能源消耗大户和污染排放大户，还是国家实施节能减排的重点领域。富拉尔基发电总厂作为中国华电集团重要的电能生产基地和污染排放大户，在追求以节能减排促进和谐发展的道路上，积极实行科技创新，从发展循环经济入手，做起了“节、减”文章。
节能减排决策对该厂来说，既是顺势而变，更是应运而生。
该厂的6台机组锅炉设计煤种均发热量只有12.29MJ／kg的褐煤，平均含灰量为17%，每台炉燃烧量设计约170吨／小时(满负荷)，年排灰约10余万吨。2007年前6台炉均采用水力除灰方式。这种方式虽简便易行，但水资源浪费严重，而湿灰渣的综合利用范围又很小，只能用于一般的填埋、筑路等，粉煤灰回收利用率极低。同时，为储存湿灰渣，企业在建厂以来投入巨资建造容量约为1720万立方米的灰坝，但其维护费每年高达数十万元。况且，目前3个储灰场的最后一个灰格已储满，近两年虽投资近5000万元将其中一个灰格进行加高后尚能维持，但出现的“扬尘”现象已影响到周边环境，尽管这样，现有灰场使用年限也只能维持迄今起7年左右。到2014年后，企业将面临无新场地可排灰的尴尬局面。
如何突破企业自身限制，使这个老火电厂紧跟电力市场的发展形势，在日趋激烈的市场竞争中继续挺立潮头扬帆远航？富电总厂的经营决策者们经过深思熟虑，决定在生产“出口”找出路。
他们在市场调查中了解到一些南方水泥厂以干灰为原料进行水泥的生产制造。干燥粉煤灰的潜在市场需求量较大，但目前真正能大批量生产干灰的企业却寥寥无几。他们瞄准这一市场需求，在集团公司的支持下，借鉴兄弟电厂的先进经验，经过缜密研究和讨论，决定以6#炉为试点，将原水力除灰方式改造为气力除灰方式，实行节能减排双管齐下。
经过紧张施工，6#炉气力除灰系统于2006年12月提前竣工并进入试运阶段，2007年5月正式交付使用。其间每天按向灰库输灰12小时计算，每台炉每天输灰量达262吨；按灰水比1：15计算，企业每天节水3930吨，全年可达153万多吨，相当于每天少向储灰场排放灰水近4200吨。从投产到今年5月，仅一年时间节水135.66万吨，干灰再利用7.14万吨，既节约了水资源，又节省了几千万元新建储灰场的开支，同时还减轻了排污压力，为企业创造了循环经济效益。目前，6#炉气力除灰系统每天生产的干灰，在“出口”就直接被商家竞相买走，昔日的废品成了今日的热门商品。
虽然气力除灰系统在南方或一些新建电厂已不属高新技术范畴，但对于建在高寒地区，机组平均寿命超过二十年的富电总厂来说，改造实属不易。该系统充分证明了循环经济的“能力”，在“节”和“减”两个方面做足了文章，为老厂赢得了新的节能减排突破口，推动了“安全、节约、和谐”企业年的进程。
几年来，富电总厂把建设节约环保型企业作为一项长期任务，积极探索循环经济新模式并取得了阶段性成功。2000年至2003年企业累计投资20482万元，将1—6号炉除尘由水膜除尘器改造为电除尘器，除尘效率设计值由95%提高到99.65%，使烟尘排放量消减4.8万吨／年以上。2005年和2006年，企业又相继开发了从灰粉中提取铁粉和从粉煤灰中提取漂珠的技术，充分利用了湿灰中的可循环物质，为企业创造了新的经济效益。
目前，富电总厂在现有节能减排措施的基础上正继续筹措资金，分批对其它5台炉进行气力除灰改造，加大减排力度，为建设资源节约、环境和谐型企业铺就一条平坦道路。
