淮钢以“年产60万t超微细粉生产线”为代表的三废循环经济见实效


来源:中国矿业网

淮钢是冶金重工业企业,工业废弃物主要为废渣、废气、废水三大类。怎样变废为宝,让废物资源化?近年来,淮钢在节能减排、循环经济方面做足了文章。
    淮钢厂区西南角是淮钢发展循环经济的代表作——年产60万t超微细粉生产线,生产线原料是高炉炼铁后产生的废弃物水渣。以往淮钢高炉水渣只能用来填塘、铺路。2006年,淮钢建成投产这条生产线,采用国际先进的高炉水渣无害处理方法,利用高炉水渣生产超微细粉。该超微细粉可直接掺入水泥,使混凝土强度提高30%,具有很高附加值,市场前景广阔。2007年,生产线实现利润2744万元。
    淮钢是用电大户,用电紧张是淮钢常遇到的难题。但是,目前淮钢自发电量已达总用电量的40%,用电紧张问题得到有效缓解。这40%的发电量几乎全是变废为宝、循环经济的产物。淮钢拥有1台2.5万kW、2台1.2万kW发电机组,燃料是回收利用的高炉、焦炉煤气,减少了煤气的放散,可年发电量3.9×108kWh,相当于一个年约消耗19.4万t标煤发电厂的发电量。
    在炼铁高炉旁配置了3台TRT发电机组,不需要任何燃料,也不产生任何污染。它是利用高炉炉顶煤气中的压力能及热能经透平膨胀做功来驱动发电机发电,是目前国际上公认的有价值的二次能源回收装置,是高炉冶炼工序的重大节能项目,经济效益十分显著。淮钢3台TRT发电机组年发电量达1.3×108kWh。
    淮钢转炉实现负能炼钢,生产一吨钢不仅不需要消耗能源,而且每生产一吨钢还会倒赚8kg标煤的能量。把能源挤干榨尽的例子在淮钢俯拾即是,大到利用废渣、废气生产,小到利用余热供暖、做饭,淮钢精心计算着生产过程中的每一个节能、减排的环节,近年完成的钢铁渣开发利用、转炉高炉煤气全回收、粉尘冶金、余热和水资源回收利用等“三废”综合利用项目不计其数,年降本增效达3亿元,实现了工业“三废”彻底资源化。
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