中国粉体网讯
铌酸锂单晶薄膜
2022年，华为投资了济南一家公司，该公司专攻光电元器件产业链的关键基础材料——铌酸锂单晶薄膜。
晶正铌酸锂单晶薄膜
在2020年，当国家主席到山西太原视察看到铌酸锂晶体这种新材料时，表示非常感兴趣，认为这是解决“卡脖子”的产品。
据中国粉体网了解，铌酸锂单晶薄膜是一种重要的光电材料，是集成光学、非线性光学、光电子元器件等领域中应用最广泛、最重要的基片材料之一，有着“光学硅”的美誉。早在30年前，国外就有人想把铌酸锂做成薄膜进行量产，却因技术难度过高而无法实现。
2015年，上述公司利用离子注入及直接键合等技术，率先研发出纳米厚度铌酸锂单晶薄膜产品，填补行业空白，不仅如此，该公司还攻克了从实验室到工业化生产的难题，成为全世界率先实现工业化生产的公司。
覆铜陶瓷基板
2023年，华为投资了南京一家拥有自主知识产权，集研发、生产氧化铝和氮化铝覆铜陶瓷基板企业，该公司是通过铜与陶瓷基板的高温键合和高精度蚀刻，实现智能化生产流水线，能够生产出各类型高性能陶瓷基板，目前产品有AMB基板、DBC基板、DPC基板。
中江DBC基板
覆铜陶瓷基板是将高导电无氧铜在高温下直接键合到陶瓷表面而形成的一种复合金属陶瓷基板，它既具有陶瓷的高导热性、高电绝缘性、高机械强度、低膨胀等特性，又具有无氧铜金属的高导电性和优异的焊接性能，并能像PCB线路板一样刻蚀出各种图形，是电力电子领域功率模块封装连接芯片与散热衬底的关键材料。
近年来，随着国内外新能源、轨道交通、特高压、5G通讯等新兴领域的高速发展，覆铜陶瓷基板材料需求一再攀升，迎来爆发式增长。
碳化硅涂层及陶瓷基复合材料
2021年，华为投资了湖南一家专业从事碳化硅纳米镜面涂层及陶瓷基复合材料研发、生产和销售的高新技术企业。该公司致力于高制程半导体生产关键耗材的生产，拥有国内领先的技术、设备和高水平研发团队，是国内头部的SiC涂层石墨基座、SiC蚀刻环供应商。
碳化硅涂层
SiC涂层石墨盘稳定性要求高，其可靠性直接影响晶圆外延生长的一致性和良率。由于技术壁垒极高，该产品长期被美、日、德等国家所垄断。2020年，该公司自主设计的国内最大化学气相沉积设备正式投入使用，SiC涂层石墨基座顺利实现产业化，成为国内半导体行业突破国外技术垄断的关键产品之一。
蚀刻环是半导体蚀刻工艺的重要耗材。高制程工艺由于离子能量大，对蚀刻环的要求也更高，SiC蚀刻环由于寿命和稳定性远超传统的石英蚀刻环，是这一环节必不可少的核心耗材。但是SiC蚀刻环对材料纯度要求极高，过去完全被少数海外巨头垄断。上述公司采用自主研发的CVD设备生长SiC本体，再进行精密加工成形，突破了这一技术难关。目前，该公司半导体用SiC蚀刻环项目已率先在国内实现了量产交付。
陶瓷滤波器
2020年，华为投资了一家陶瓷滤波器厂商，该公司自成立以来，依托在陶瓷粉体配方和产品制备工艺领域的持续研发和经验积累，始终专注于微波介质陶瓷元器件的研制和开发。
灿勤薄膜滤波器
随着5G通信技术的快速发展，滤波器的市场需求不断增长。由于5G设备的重量和体积相对于4G要求将更为严格，滤波器必须小型化、集成化，体积更小、更轻的陶瓷介质滤波器将取代传统的金属腔体滤波器成为主流。
陶瓷滤波器采用高温烧结工艺，射频结构设计后，微波介质陶瓷粉体喷雾造粒，干压成型后进行高温烧结，经过CNC打磨处理、金属化、制电极、调试等工艺制造而成。陶瓷替代金属，陶瓷介质滤波器量化生产技术难度更高，其难点主要在于粉体配方、干压成型及烧结、金属化和大规模自动化调试技术。
碳化硅半导体
2019、2020年，华为曾先后投资了多家第三代半导体碳化硅衬底、外延厂商。
天岳碳化硅
近年来，以碳化硅为代表的宽禁带半导体器件，受到了广泛的关注。碳化硅材料具有3倍于硅材料的禁带宽度，10倍于硅材料的临界击穿电场强度，3倍于硅材料的热导率。因此碳化硅功率器件适合于高频、高压、高温等应用场合，且有助于电力电子系统的效率和功率密度的提升，凭借其卓越性能而被不断应用于新能源汽车、光伏发电、轨道交通和智能电网等领域。
碳化硅半导体产业上游材料碳化硅单晶生长周期长、控制难度大，易产生晶体缺陷。控制晶体生长的环境参数从而有效控制晶体缺陷是核心技术难点。在长晶条件极为苛刻的情况下，若要生成低缺陷、高质量的碳化硅单晶，需要精确的温场控制、压力控制等控制技术，更需长期的技术积累和工艺优化，形成系统性的晶体缺陷控制技术。
光刻胶
2021年，华为投资了徐州一家集研发、生产、经营中高端光刻胶、光刻胶单体和光刻胶树脂为主的国家高新技术企业。该公司成功研发出世界最先进的193纳米光刻胶单体并实现规模化生产，成为中国领先的高端光刻胶单体材料研发和规模化生产企业。
博康光刻材料
光刻胶也称为光致抗蚀剂，是一种光敏材料，受到光照后特性会发生改变，是微电子技术中微细图形加工的关键材料之一，技术壁垒高，具有纯度要求高、工艺复杂等特征，还需要相应光刻机与之配对调试。
光刻胶被称为半导体材料皇冠上的明珠，是我国自主可控之路上关键的核心环节。但目前，我国中高端胶如KrF光刻胶国产化率不及5%，ArF仅为1%，中高端光刻胶技术自主发展空间较大。
化合物半导体材料
2023年，华为投资了一家生产“锗”系列产品、砷化镓和磷化铟两种化合物半导体材料的厂商。
云南锗业砷化镓晶片
砷化镓和磷化铟是第二代半导体材料，广泛应用于集成电路、光通信等领域。磷化铟因为比硅、砷化镓等材料具有高的电光转换效率、高的电子迁移率、高的工作温度、以及强抗辐射能力的特点，在一些领域应用广泛，比如通讯、雷达、激光器、光纤网络系统等超高速的半导体电路上。
电子封装材料粘合剂
2021年，华为投资了一家专业提供电子级粘合剂产品和解决方案的生产商，产品广泛应用于电子组装和半导体封装领域。该公司有效地解决了粘结性能和应用性能的矛盾，突破此前一直被国外品牌占据的市场局面，已成为国内电子级粘合剂的著名品牌。
固态电解质材料及固态电池
2021年，华为投资了国内一家固态电池龙头企业。
在国家“双碳”政策的引导下，新能源汽车成为国家大力支持发展的产业。电池的能量密度和安全性成为实现新能源汽车可持续发展的重中之重。全固态电池因其具有安全性高、稳定性好、能量密度高等优点，开创性地解决了传统有机电解液电池中存在的寿命短、易燃、易爆等一系列问题，成为下一代最受关注的二次电池体系。
至于市场规模，根据业内专家的分析预测，未来全固态锂电池的市场规模将达到数千亿甚至上万亿的规模。具体而言，到2030年前后，随着全固态锂电池技术的不断成熟和生产成本的降低，其在电动汽车领域的渗透率将明显增加，届时市场规模有望迎来爆发式增长。
高端无机非金属粉体新材料
2021年，华为投资了一家无机非金属新材料生产商，该公司致力于提供高端无机非金属粉体新材料应用解决方案，产品涉及球形微粉、氧化铝、二氧化硅、白炭黑、滑石粉等种类，广泛应用于5G通信设备、移动终端、物联网设备、锂电池等新能源、环保涂料、工程塑料和先进陶瓷等新兴领域。
锦艺氧化铝
球形硅微粉在大规模集成电路封装上应用较多，并逐步渗透到航空、航天、精细化工及特种陶瓷等高新技术领域中。且在5G、数据中心和汽车电动化趋势下，高频高速等高端CCL市场空间将会打开，球形硅微粉需求趋势向上。但目前球形硅微粉，日本长期占据垄断地位。全球EMC排名中前十大厂商有7家是日系厂商，特别是中高端产品中有70%的市场为日系所占有。
球形氧化铝随着在新能源汽车及5G等高耗能领域逐步应用，其需求增多，市场持续扩容。除了作为导热材料外，球形氧化铝在先进陶瓷、催化、研磨抛光、复合材料等方面也有极为广泛的应用，市场前景广阔。
根据QYResearch统计，2026年市场规模有望达到2.2亿美元。目前研究中的焦点集中在颗粒的球形度、球形率、产品纯度、颗粒粒径以及分散性上。然而，制备高纯度、粒径分布窄、颗粒分散性好且能适合工业化生产的球形氧化铝仍是一个挑战。
特种玻璃
2021年，华为投资了重庆一家特种玻璃厂商，该企业主要生产应用于智能手机、航空、高铁及轨道列车、新能源汽车风挡等领域的高端材料“高铝硅玻璃”。
高铝硅玻璃属高端特种功能材料，具有高强度、耐划伤、抗冲击等特点，不仅能广泛运用到电子信息产品中，还能为汽车、高铁、航空等产业及国防装备提供关键性基础材料。长期以来，我国高铝硅玻璃市场一直被国外垄断。
采用浮法工艺生产氧化铝含量超过15%的高铝硅玻璃，被业内公认是技术瓶颈，技术门槛很高。国内虽有企业尝试采用浮法工艺，但氧化铝含量只能控制在12%~14%范围。上述企业成功地实现了重大技术的突破。
其开发的系列产品打破了国外玻璃巨头对高端电子盖板玻璃的技术封锁和壁垒，性能指标处于国际先进水平。产品应用于华为高端旗舰机型P50系列、Mate50系列上、Mate X系列上，实现了移动终端设备核心材料的自给自足。
石墨烯导热膜
2019年，华为投资了一家石墨烯导热膜厂商，该企业是一家专注于石墨烯散热材料、金属基复合散热材料研发、生产和销售的高新技术企业。
富烯石墨烯导热垫片
石墨烯拥有优异热学性能，单层石墨烯拥有高达5300W/(m∙K)的导热系数。用石墨烯材料制备的导热膜，与传统人工石墨导热膜相比，具有理论导热率高、膜厚可调，柔性耐弯折等优势，重要的是石墨烯材料资源自主可控，已成为当前导热材料中热门材料之一。已在中高端智能手机、平板电脑等消费类电子产品散热领域实现了大规模的商业化应用，未来有望成为折叠屏智能手机、智能可穿戴设备等细分领域的主流散热方案。
镍钛记忆合金
2023年，华为投资了一家镍钛记忆合金厂商。据悉，该公司致力于镍钛记忆合金材料的创新研发与设计制造，应用领域包括消费电子、汽车、智能家电和医疗器械等。
形状记忆合金具有变形后恢复其原始形状的能力。形状记忆合金在消费电器、汽车、航空航天和医疗等行业中得到了广泛的应用，因为与传统材料或系统相比，它们为设计人员提供了难以置信的灵活性，因此获得了稳固的立足点。在医疗器械中，因其生物相容性、超弹性以及抗疲劳和抗扭结性，镍钛合金用于制造导管、导丝、取石篮、过滤器、针头、牙科锉刀和弓丝以及其他手术器械。
参考来源：
天眼查、企查查、中国粉体网等
（中国粉体网编辑整理/平安）
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