铁粉（含合金钢粉）、铜粉（含铜合金粉）作为工业的主要原材料，广泛地应用在机械、冶金、化工、航空航天材料领域。其世界每年总用量已超过100万吨。制成的粉末冶金零件近90万吨，销售额超过75亿美元。铁基、铜基粉末是粉末冶金工业的基础原材料，它的产量、品质决定着粉末冶金工业的发展。汽车工业的发展刺激并拉动了粉末冶金工业的发展。美国71％、日本89％的粉末冶金烧结零件用于汽车工业，我国目前粉末冶金烧结零件用于汽车、摩托车工业只有41%左右。每辆汽车所用粉末冶金零件重量：美国19kg、日本8kg、欧洲7.8-14.5kg、我国大约3.7kg左右。若按我国汽车工业每年20-30%的速度增长，对粉末冶金制品的需求相当大，这也是近几年我国铁基、铜基粉末生产快速发展的动力之一。
当前，世界铁基、铜基金属粉末生产简要状况：北美地区钢铁粉末每年大约43-44万吨，铜及铜合金粉末每年2.1-2.3万吨。日本钢铁粉末每年18-19.5万吨，铜及铜合金粉末0.6-0.7万吨。欧洲地区钢铁粉末每年大约15-16万吨，铜及铜合金粉末1-1.2万吨左右。
近年来我国国民经济稳定而快速发展。汽车（摩托车）、家电、冶金、化工等主要产业的发展带动了粉末冶金工业的发展。铁基、铜基金属粉末作为它的基础原料必然获得大发展。我国铁粉生产厂纳入产量统计的单位已达30家（规模产量较小的十几家未进入统计）。铁基粉末总产量已突破22万吨。统计铁粉产量的对象是产品达到国家标准的铁粉生产厂。年产万吨铁粉厂已达8家（包括上海赫格纳斯）。铁粉的增量主要来自具有一定生产规模的铁粉生产厂。2005年我国铁基粉末已达到22.495万吨，若加上未进入统计的十几家铁粉厂的产量，估计铁基粉末年产超过25万吨。2005年我国出口铁基粉末2.8万吨，主要出口日本等国家。进口铁粉2.5万吨（未含上海赫格纳斯生粉2.16万吨），进口铁粉主要是以预混合铁粉为主。
铜基金属粉末产量稳中有升，由于原材料价格波动较大的原因，铜基金属粉末（主要代表是电解铜粉）产量增长幅度趋缓。仅北京有研粉末、重庆华浩、上海九凌三家电解铜粉的总产量就达6450吨。铜合金粉末（主要代表是雾化铜合金粉）产量增幅较大的原因是衡水恒冠有色金属粉末厂的雾化铜合金粉末产量增幅大，年产量达2000吨。重庆杨子粉末厂的铜包铁粉产量也近千吨。氧化还原铜粉已替代部分电解铜粉市场。全国铜基金属粉末的产量已超过日本。
近几年是金属粉末制造行业投资力度最大的时期，近三个亿的投资带来7万吨铁粉的增量以及1000吨铜粉的增量。也是我国金属粉末制造业大发展的时期。初步估计：我国2005年铁基粉末具有近28万吨的生产能力。铜及铜基合金粉末具有11000吨的生产能力。钢铁粉末方面：莱钢集团粉末冶金公司投资1＆#8226;2个亿的4万吨水雾化优质钢铁粉末生产线已投产，加之3万吨还原铁粉生产线目前已具有8万吨铁基粉末生产能力。2006年新的还原铁粉扩产项目开始实施，“十一五”末期该厂铁基粉末产量将达到10万吨；山西林里粉末冶金公司6条隧道窑加之最近引进德国克莱默5000吨精还原炉的投产也形成2万5千吨的生产能力；武钢集团粉末冶金公司大隧道窑的改造、引进美国5000吨精还原炉的投产也具有2万多吨铁粉生产能力；马钢集团粉末冶金公司160M隧道窑、两条引进德国克莱默5000吨精还原炉也具有1万多吨的铁粉生产能力；鞍钢机总冶金粉材厂的水雾化铁粉生产能力已超过1万8千吨；辽宁北票盛隆2006年实施1万2千吨生产线的改造工程、山西黎城、河北藁城等铁粉厂也都在进行技术改造扩产。近来，昆明中恒、唐山、凌源、敖汉等新的铁粉厂正在动工兴建，铁粉的产能进一步扩大；有色金属方面：重庆华浩、北京有研等电解铜粉生产线的扩产以及雾化铜粉装置的改造增加了电解铜粉、铜合金粉的产能。
铁基、铜基金属粉末的应用领域进一步扩大，也是促进其产量上升的动力之一。铁粉进入软磁材料行业的速度加快，冶金，化工、环保等领域铁粉的应用也在扩大，甚至食用面粉加铁的实验也在进行。随着粉末冶金含油轴承生产中心向我国转移，铜粉及铜合金粉的需求也在增加。
近年，我国主要铜基金属粉末生产厂生产的铜基粉末品种结构基本是：电解铜粉占铜基粉末总产量的65%，雾化铜合金粉占30%，其余为氧化还原铜粉、轻微烧结铜合金粉、化学还原铜粉等。
铁基金属粉末工业化生产技术我国都已具备，扩大铁基金属粉末的品种，提高产品质量是当前我国铁基金属粉末生产厂的主要任务。铜基金属粉末世界传统生产方法：电解法、雾化法在我国亦日趋成熟，氧化还原工艺、轻微烧结工艺、铜包铁工艺也走出中试阶段，已有批量上市。
铁基金属粉末的产品结构正在发生变化。粉末冶金制品向着高密度、高强度、形状复杂方向发展。对铁基粉末的性能的要求更趋严格。铁基粉末松装密度要高（2＆#8226;9-3＆#8226;0g/cm3）、压制性要好（在600MPa压制压力下，生坯密度7＆#8226;10g/m3）、纯度要高。中、高密度的粉末冶金零件，一般采用水雾化铁粉。还原铁粉松装密度比较低（2＆#8226;4-2＆#8226;65g/m3），压制性偏低（在600MPa压制压力下，生坯密度6＆#8226;7-6＆#8226;8g/m3），一般用做中、低密度粉末冶金零件及含油轴承。在北美，水雾化铁粉产量与还原铁粉产量的比例为10：1。我国水雾化铁粉产量与还原铁粉产量的比例为1：3.5。随着我国粉末冶金制品的发展，促进水雾化铁粉的应用是粉末冶金行业的重要工作之一。
还原铁粉中用轧钢铁鳞还原与用超纯铁精矿粉还原的比例发生着有益的变化。由于连铸、轧钢技术的提高，可用于制造铁粉的轧钢铁鳞的数量在减少。轧钢产品品种增加，批量减少，使得轧钢铁鳞的化学成分变杂，Si、Mn等元素增加，直接影响到还原铁粉的质量。而采用超纯铁精矿粉为原料制取的还原铁粉具有纯度高、海绵体发达、批量生产粉末的成分，性能极其稳定的优点。2005年我国采用超纯铁精矿粉生产的还原铁粉已达2.78万吨。而左权、北票、黎城、临城、霍丘等矿山超纯铁精矿粉的产量也在增加。因此，用超纯铁精矿粉制取还原铁粉应成为还原铁粉的生产的主流。近年来，还原铁粉的品质不断提高，松装密度为2＆#8226;6-2＆#8226;7g/m3，压制性6#8226;7-6＆#8226;8g/m3（600MPa压制压力）的还原铁粉大量上市，其性能接近国际水平，可部分替代水雾化铁粉用在中等强度的粉末冶金结构零件上。
铜基金属粉末的生产主要考虑产品性能。如：粉末粒度、颗粒形状、松装密度、流动性等。但同时还要考虑生产的环保、成本等因素。根据国情的不同，北美每年2.2万吨铜基粉末中，88%是采用水雾化+氧化还原工艺制造的。日本和我国大部分铜基金属粉末是电解法制造的。随着环保工作力度加大，电解法制取铜基金属粉末的压力增大。不宜再盲目扩大电解铜粉的生产能力。发展水雾化+氧化还原等新工艺制取铜粉是铜基金属粉末行业的发展方向。北京有研、重庆华浩、上海九凌等厂都在研制，已有新产品上市。
我国铁基、铜基金属粉末与国外名牌铁粉、铜粉的差距除产量外，主要表现在产品的品种、质量上。①铁基金属粉末性能的稳定性，尤其是批次之间的粉末性能稳定性直接影响粉末冶金制品生产厂的产品质量。我们单一批次铁粉的质量不比加拿大魁北克、瑞典赫格纳斯差。但是，连续供货两批以上，批与批之间粉末性能就有差别。而魁北克、赫格纳斯供粉几十批，批与批之间粉末性能基本上没有差别。究其原因，除日常生产工艺过程中严格控制铁粉的化学成分（尤其是氧含量、碳含量、酸不溶物）、粒度及粒度组成外，主要应在铁粉出厂前的混粉工序上深入研究，对铁粉的性能进行最终调控，以作到各批次铁粉之间的物理工艺性能基本一致。②世界名牌铁粉厂（魁北克、赫格纳斯）已将粉末冶金制品厂的混料工序搬到铁粉生产厂，采用先进的预混合技术生产预混合铁粉。这种铁粉在粉末冶金制品厂开包即用，由于粉末中均匀分布着C、Ni、Cu等元素，可大幅度提高粉末冶金零件的性能。我国每年进口的铁粉中90%为预混合铁粉，当前，莱钢集团粉末冶金公司、鞍钢冶金粉材厂都在研究预混合技术，并有批量上市（已有少量出口韩国）。这一技术是我国铁粉行业急需突破的关键之一。③在铁粉品种上，应注意世界铁粉新产品的研制动向，温压成型粉、烧结硬化粉、含铬合金粉、混有特殊黏结剂粉（其粉末生坯强度达40MPa，生坯可进行机加工）等等都是我们欠缺的。应争取产、学、研联合立题，创造更多的新型铁基金属粉末。④在铜及铜合金粉末的品种上，稳定发展水雾化+氧化还原铜粉的生产规模，扩大品种（例如：铜包铁粉），针对粉末冶金含油轴承、碳刷等行业，着重在产品性能和稳定性上加大研究力度。在扩大铜粉的应用领域方面，应注意研究铜粉末的深加工技术，粉末研磨、抛光、抗氧化等等。以扩展铜及铜合金粉末的应用。
由于环保要求，铁粉行业要解决污染的问题。今年部分生产还原铁粉的隧道窑要进行煤改气工作。应重视煤气发生过程结焦，焦油堵烧嘴等问题。并努力解决煤改气带来的成本增加问题。协会将视试点工作进展状况准备召开专题研讨会。另外，铁粉出口要加10%出口税，给铁粉价格带来压力，希望外商能接受铁粉提价。
近几年，我国铁基、铜基金属粉末产量持续增长，品种在扩大，质量在提高。市场发育良好。但是，由于铁鳞、精矿粉、电解铜、煤、电等原辅材料价格上涨，铁粉出口不但取消退税而且加收10%的出口税，这样，金属粉末制造业的经营压力加大。金属粉末生产厂应加大技术改革力度，优化生产工艺，降低成本，扩大铁基粉末、铜基粉末的应用领域。使我国金属粉末制造业保持稳定快速的发展。满足国民经济发展的需要。
