超微粉碎技术是近几十年发展起来的一门新技术。目前已成功的应用于化工、医药、机械等许多行业。特别是采用振动方式生产的超微粉碎产品，具有粉碎粒度细，产品无分极，生产过程全密闭，无污染，营养成分无损失等优点，特别适合于对卫生质量、感官质量要求特别严格的食品行业。超微粉碎技术和设备所具有的优势和特性，其在食品行业中的应用必将会更广泛。
1、食物资源经超微粉碎后营养价值利用率提高
小麦麸皮、燕麦皮、玉米皮、玉米胚芽渣、豆皮、米糠、甜菜渣和甘蔗渣等，含有丰富的维生素、微量元素等，具有很好的营养价值，但由于常规粉碎的纤维粒径大，影响食用的口感，从而使消费者难以接受。通过超微粉碎技术对纤维的微粒化，能明显改善纤维食品的口感和吸收性，从而使食物资源得到了充分的利用，而且丰富了食品的营养。果皮、果核经超微粉碎可以转变为食品。蔬菜在低温下磨成微粉膏，既保存了全部的营养成分，纤维质也因微细化而增加了水溶性，口感更佳。一些动植物体的不可食部分如骨、壳（蛋壳）、甲、虾皮等、也可以通过超微化而成为易被人体吸收利用的钙源和甲壳素。各种畜、禽鲜骨中含有丰富的蛋白质和脂肪、磷脂质、磷蛋白，能促进儿童大脑神经的发育，有健脑增智之功效。鲜骨中含有的骨胶原（氨基酸）、软骨素等，有滋润皮肤防衰老的作用。鲜骨中还含有维生素A、B1、B2、B12等营养成分，钙、铁等在鲜骨中的含量也极高，如鲜猪骨中含有复合磷酸钙盐、脂质和蛋白质等主要成分。一般是将鲜骨煮、熬之后食用，实际上鲜骨的营养成分绝大部分没有被人体吸收，造成了资源的浪费。利用超微粉碎技术，将鲜骨多级粉碎加工成超细骨泥或经脱水制成骨粉，既能保持95%以上的营养成分，而且营养成分又易被人体吸收，吸收率可达90%以上。鲜骨是肉类加工厂的大宗副产品，大多以低价处理出售。因此，将鲜骨制成富钙产品，既具有营养意义，又具有经济效益。超微粉碎技术涵盖了食品行业的大部分环节，超微粉碎设备也在食品行业有新的市场开拓点。
另外，传统的饮茶方法是用开水冲泡茶叶，但人体并没有完全吸收茶叶的全部营养成分，一些不溶性或难溶的成分，诸如维生素A、K、E、以及绝大部分矿物质等，都大量留存于茶叶的渣中，大大影响了茶叶的营养及保健功能。如果将茶叶在常温、干燥状态下制成粉茶，使其粉体的粒径小于5μm（微米），则茶叶的全部营养成分易被人体肠胃直接吸收。茶作为中国的传统饮品已经走向世界，如果将茶叶运用超微粉碎技术进行开发出新的品种，相信将会给茶饮行业带来新的产业发展契机。
2、新型功能食品或添加剂
1)、膳食纤维食品。纤维素被现代营养学界称之为“第七营养素”，它可以作为食品填充剂或生理活性物质，是防止现代“都市病” 与平衡膳食结构的重要功能性基础食品。因此，增加膳食纤维的摄入是提高人体健康的重要措施。借助现代微粉碎技术，使食物纤维微粒化，能明显改变纤维食品的口感和吸收性。
2)、补钙食品。动物骨、壳、甲、皮等，通过超微粉碎后得到的微粉属有机钙，比无机钙更容易被人体吸收、利用。这些有机钙微粉可以作为添加剂，制成高钙高铁的骨粉（泥）系列食品，具有独特的营养保健功能，被誉为“21世纪功能性食品”。当这些有机钙（包括珍珠粉）的粒径小于5μm（微米）时，可用于某些缺钙食品如豆奶等的强化钙剂。
3)、甲壳素。蟹壳、虾皮、蛆、蛹的超微粉末可用作保鲜剂，持水剂、抗氧剂等，改性后还有其他许多功能特性。
4）、水果、蔬菜微粉。各种干燥的水果、蔬菜都可以利用超微粉碎技术制备成微粉。由于微粉的颗粒细度大多小于30μm，可以方便的添加入各类面制品、肉制品及各类特殊营养制品中，达到增强营养，改善风味等作用。
3、改变传统工艺
改善食品的品质、提高原料（资源）的利用率、降低生产成本，超微粉碎可以使部分食品加工过程或工艺产生革命性变化。如速溶茶生产，已往的方法是通过萃取，先将茶叶中的有效成分提取出来，然后浓缩、干燥制得粉状的速溶茶。现在采用超微粉碎仅需一步工序便得到粉茶产品，既大大简化了生产工艺，又大大降低生产成本。再者豆粉的生产，过去的工艺是先将大豆浸泡，然后破碎、去皮、细磨、脱水、干燥，如果采用干法超微粉碎技术，大豆毋须加水浸泡，便可直接破碎、超微得到豆粉产品。这样，既保留了豆皮和浸泡过程中损失的营养，又节省了能源，因为过去的工艺方法须先加水，最后再脱水、干燥，浪费了很多能量。
4、软饮料加工与新类型食品的开发
利用超微粉碎技术，可以开发出软饮料有粉茶、豆类固体饮料、超细微骨粉配制富钙饮料和速溶绿豆饮料等。如果将茶叶在常温、干燥状态下制成粉茶、使粉体粒径小于5μm（微米），则茶叶的全部营养成分易被人体肠胃吸收。绿茶、花茶、红茶、乌龙茶的茶微粉可加入各种食品和日用品中，从而加工出各种全新的茶制品，如茶香糖、茶糕点、茶食面，茶香皂、茶瓜子、茶牙膏、茶系列保健化妆品等。
5、香辛料、调味品的加工
超微粉碎技术作为一种新型食品加工方法，可以使传统工艺加工的香辛料、调味料（主要指豆类发酵固态制品）的产品，发生更加优质的变化。香辛料、调味料在微粒化后产生的巨大孔隙率造成集合孔腔，可吸收并容纳香气、味道经久不散，这是十分重要的固香方法之一，其香气和滋味更加浓郁、突出；同时可以使传统调味料细碎成粒度均一、分散性好的优良超微颗粒，其流动性、溶解速度和吸收率均有很大的增加，口感效果也得到十分明显的改善，经超微粉碎方法加工的香辛料、调味料的入味强度是传统加工方法的数倍至十余倍。对于感官要求较高的产品来讲，经超微粉碎后的香辛料粒度极细，可达300—500目（根据实际需要），当其均匀分布于物料中后，肉眼根本无法观察到颗粒的存在。杜绝了产品中黑点的产生。从而提高了产品的外观质量同时，此项技术的相应有关设备兼备“包覆”、“乳化”、“固体乳化”、“改性”等“物理化学”功能，对于调味品的应用特性和产品开发创造了现实的前景。因此，超微粉碎技术将会对中国传统调味料产品带来革命性的变化。
6、“巧克力”生产
“巧克力”必须具有细腻滑润的良好口感，因此“巧克力”配料的粒度不能大于25μm，当配料平均粒径大于40μm时，其口感就明显粗糙。因此，配料只有经过超微粉碎加工，才能保证“巧克力”的质量。目前瑞士、日本等国主要采用五辊精磨和球精磨机。一种我国自主设计开发的超微粉碎机，粉碎细度和能耗指标达到并超过国外同类机型，特别是比刮板式精磨机节能50%以上。
三、未来的发展与前景
在食品加工中的超微粉碎设备一般使用气流粉碎机和转子磨（胶体磨）。因不同的物料具有不同的粉碎特性，往往需要不同的粉碎方法，气流粉碎和转子磨（胶体磨）适用范围窄，加之气流粉碎设备的造价与运行费用高。因此，超微粉碎技术在食品加工中应用不可能普遍。近年来三维振动研磨机的问世，其超细、高效、可靠、节能、体积小、适用性广，干、湿、物料均可微粒化，同时兼备“包覆”、“乳化”、“固体乳化”、“改性”等“物理化学”功能的特性，将会使超微粉碎技术在食品、医药、保健品的加工中，得以广泛的应用。
超微粉碎技术在食品加工中的应用具有两个方面的重要意义：一是提高食品的口感，并且有利于营养成分的吸收；二是原来不能吸收或利用的原料被重新利用，配制和深加工成各种功能食品，开发新食品材料，增加新的食品品种，提高了资源利用率。
我国食品工业总产值在工业部门中的比重已跃居第一位，达到5,000亿元的规模，但产品结构不尽合理，深加工产品，即食品制造业只占16%，资源利用十分有限。食品加工制造业处于低加工技术水平商品的市场竞争，必然是价位竞争带来的低产值、微利结果。目前，食品的深加工，提高原料利用率和产品的附加值已成为社会和企业的共识，超微粉碎技术作为一种高新技术，在食品深加工中的应用有广阔的前景。
超微粉碎技术及其设备的研究发展，应当将食品行业的超微粉碎技术和设备研发作为一个重点领域去开发。
