中国粉体网讯 对食品厂商来说，随着消费者对产品种类的需求日益增加，每天需要生产的产品类别和不同大小的批次就会增加，这样一来务必需要简化和提高生产线的效率。
某食品工厂原先的工艺是是将原料进行粉碎，下料的时候先筛分，之后喂料到混合机，混合后运送到包装线。
每个工艺都是直连进行，导致设备和操作人员的停工率很高，而且由于固定混合机的产能是固定的，只能生产小批量的产品。
这样的设备有以下问题：
无法生产多品种的产品
只能生产固定大小的批次
不符合他们的未来发展需求
产品线灵活性不够
质量不够稳定
停机造成时间浪费
解决方案
他们联系了粉体处理专家迈康，获得了定制化的解决方案，升级成更简历、更灵活的生产线。
迈康生产提供提出了流程和工艺的优化建议：
采用并行工艺
投料、配料、混合、包装都可以同步进行，所以可以同时生产多个批次。
不再频繁清洗生产线
料仓的密封性和便携性使其无需在批次之间清洁设备，因为原料在整个生产过程中都在其指定的容器内。相反，在料仓到达生产线的末端并处于离线状态，就可以快速而容易地对其进行清洗。
新的模块化系统解决了该食品厂商的痛点，同时也为其扩展到新的领域提供了可能：
密闭系统确保了高速的配方转换
提高了生产效率
有更大的未来发展空间
符合高标准监管系统的生产系统
该食品工厂的产品销往世界各地，必须符合极为严格的食品生产标准。他们所有的生产过程是在密闭的IBC内完成，以避免浪费和批次交叉污染。这一密闭的系统是确保高速的配方转换的一个重要的因素，不但提高了生产效率，甚至让其得以涉足其他生产更高标准的行业，如乳制品。
迈康提供的IBC料仓生产系统
迈康的锥形阀IBC料仓系统是一种独特的模块化解决方案，可让生产商完全控制整个生产过程。
其获得专利的锥形阀技术通过整体锥形振动来来促进粉体混合物流动。该技术促进了产品的整体流动，消除了架桥和分层等问题，确保最终产品的一致性。
除了系统超强的粉体处理能力，料仓的可运输性意味着可以在不影响下游生产线的情况下进行配料，而且一旦容器可以离线清洗，避免了传统连续直连系统经常出现的停机时间浪费。
（中国粉体网编辑整理/苏米）
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