中国粉体网讯
企业介绍
本公司成立于1996年，其前身山西开源永磁公司于1988年研制并生产了中国第一台烧结钕铁硼专用磁场压机以及第一台钕铁硼专用等静压机。此后我们专注于等静压粉体成型装备的设计、制造与服务。
发展到今天，山西金开源（SXKYYC）已成为国内重要的等静压粉体成型解决方案的提供者，是山西省正式授牌的高新技术企业，拥有省级中小企业技术中心，累计获得国家发明专利及实用新型专利数十项，在超高压增压装置、超高压密封、超高压精益控制等方面均拥有自己的核心技术和知识产权。同时我们也建立了完善的生产管理信息化体系，从技术工人到管理人员的内训和外部培训体系，拥有生产等静压设备所需的机械加工、材料检测、金属管路内窥等全部设备和仪器仪表。
为满足各种粉体等静压成型的生产与实验需求，山西金开源（SXKYYC）设计制造了多个系列的等静压机，已广泛应用于先进陶瓷、粉末冶金、钕铁硼磁性材料和硬质合金等行业。伴随着新材料产业的快速发展，我们将继续付出努力提供更为智能化且安全可靠的等静压设备及自动化生产线。
部分产品介绍
01、大型干袋式等静压机
该系列设备适合压制比较大的棒状或管状制品。
该设备高压腔、机架和增压器为预应力钢带缠绕结构，工作压强可达200MPa, 干袋内径可达400mm, 是目前公认的安全系数最高、使用寿命最长的机械结构形式。
装料方式有设备外装料和设备内装料两种方式，脱模也有压坯自动脱模和模具自动脱模再人工脱模两种方式。该系列设备可以多机联动组成自动化成型产线，还可以配套装料机、修坯机、切断机、粉料回收装置完成一整套成型加工。
高压腔内的工作液体在整个工作循环中始终处于密闭状态，彻底杜绝了粉料混入高压腔内工作介质的可能性，提高了设备整体的可靠性。工作介质也因此不会被带出设备之外，损耗为零，保障了工作环境的清洁。
整机采用伺服液压系统，工作过程超静音，优化了劳动环境。
02、中型一体式等静压机
直观的全彩图形触控界面。
高精度压强曲线设定与控制。整个压强循环数据可记录、可追溯、可用于对比不同压制过程下，材料的成型效果差异。
伺服系统控制精准，运行过程安静平稳，能耗也远低于传统油泵电机组。
方便的自动提料和装料，无需任何辅助装置。
占地面积不到 4 平方米，方便摆放，更节约用户宝贵的生产空间。
03、多工位转台干袋式等静压机
该系列设备适合压制直径较大的棒状或管状制品。
该设备高压腔、机架和增压器为预应力钢带缠绕结构，工作压强可达200MPa, 干袋内径可达400mm, 是目前公认的安全系数最高、使用寿命最长的机械结构形式。
装料方式有设备外装料，配有多工位旋转操作台和振料装置，可以有效减轻工人的劳动强度，提升生产效率。该系列设备可以配套装料机、修坯机、切断机、粉料回收装置完成一整套成型加工。
高压腔内的工作液体在整个工作循环中始终处于密闭状态，彻底杜绝了粉料混入高压腔内工作介质的可能性，提高了设备整体的可靠性。工作介质也因此不会被带出设备之外，损耗为零，保障了工作环境的清洁。
整机采用伺服液压系统，工作过程超静音，优化了劳动环境。
4、中型干袋式等静压机
该设备高压腔、机架和增压器为预应力钢带缠绕结构，工作压强可达200MPa, 是目前公认的安全系数最高、使用寿命最长的机械结构形式。
干袋内径为150mm, 适合压制小件，棒状或管状制品。
装料方式有设备外装料和设备内装料两种方式，脱模也有压坯自动脱模和模具自动脱模再人工脱模两种方式。该系列设备可以多机联动组成自动化成型产线，还可以配套装料机、修坯机、切断机、粉料回收装置完成一整套成型加工。
高压腔内的工作液体在整个工作循环中始终处于密闭状态，彻底杜绝了粉料混入高压腔内工作介质的可能性，提高了设备整体的可靠性。工作介质也因此不会被带出设备之外，损耗为零，保障了工作环境的清洁。
整机采用伺服液压系统，工作过程超静音，优化了劳动环境。
5、大中型冷等静压机
工作腔口径可以达 900mm
可自动检测工作液是否已经充满工作腔，不再像以往只能依靠预先设定的补液时间来控制补液过程
在合盖和补液时，工作腔都可以顺畅排气，有效减少了由于高压腔内空气过多而造成的增压时间延长
可自动收集工作腔开口处溢出的工作液，并回流至补液箱，减少浪费，清洁环境
周密的多重工作液过滤系统，更加有效的保障设备可靠运行
增压器通过非接触位置传感器来控制内部柱塞换向，让柱塞换向时的噪声更低、升压更平稳
管线排布经过反复推敲，设计精巧、布局合理，最大限度的减少软管拖动，使得设备外观更整洁，符合现在工业设计理念。
