江苏科行环境工程技术有限公司紧紧围绕市场需求，加强技术创新，自主研发的矿渣超细粉磨技术装备，于3月18日在南京顺利通过了由江苏省科技厅组织的省级科技成果鉴定。会上，与会专家严格审查了有关产品技术资料，观看了产品实物录象，听取了产品研制工作报告后，一致认为，科行公司自主创新研发的矿渣超细粉磨技术及装备为国内外首创，能替代进口，并有望打破国外技术装备在矿渣粉磨中的垄断地位，其技术达国际领先水平。至此，加上科行公司原有的高效二次风选粉机、离线脉冲袋式除尘器、K型内循环选粉机、砖混结构袋式除尘器，该公司已有5项技术装备通过江苏省科技成果鉴定。
据了解，我国工业废弃物排放总量已达10多亿吨， 2005年仅冶金行业产生的废渣就达2亿吨，除了建材行业已消纳利用的外，还有近亿吨的废渣，占用了大量的土地并严重污染环境。这些经过高温的工业废渣蕴藏着大量的潜能，如能通过处理，改善或改变其理化性能指标变成性能优越的工业添加剂或掺合物将符合国家发展循环经济的要求。目前国内外处理矿渣的工艺仍停留在立磨、辊压机、球磨机的水平上，存在投入大、电耗高。科行的矿渣超细粉磨技术立足于系统集成创新，从整个矿渣粉磨生产线出发，将高效拖动技术、料层挤压粉碎技术、风扫烘干技术、内循环超细分级技术、颗粒级配与微观形貌调整技术、系统在线控制技术及集中除尘技术等多项相关先进技术有机结合，优化集成，开发出的成套新型技术与设备，形成投资低、高效、低耗的矿渣超细粉制备系统，在矿渣资源化再利用领域具有较强的竞争优势，能有效解决粉磨前期、后续过程中的原料水分大、选粉精度低、系统能耗高、成品质量低、调控不便、二次污染等问题。该项技术目前拥有15项国家专利，同时获得2004年江苏省科技攻关项目和2005年国家科技部中小企业创新基金项目。
科行公司的矿渣超细粉磨技术的核心为矿渣卧辊磨单独粉磨工艺技术。该粉磨的工艺技术特点有：①系统采用自主创新的卧辊磨技术，可代替辊压机和立磨、管磨，粉磨电耗下降30%以上；②主机设备性能稳定，结构紧凑，投资可大幅度下降；③均匀的料床和球化结构设计，粉磨效率高，产品比表≥400m2/kg；④独特的风扫烘干和在磨内自循环技术，出磨成品含量大，单机产量高；⑤产品颗粒形貌好，大幅度提高成品利用率和价值。
江苏省科技厅、盐城市科技局、南京大学、东南大学、华中科技大学、济南大学、盐城工学院、江苏省环科院、牡丹江水泥集团、武钢华新水泥公司、盐城市水泥粉磨研究所等单位30余名专家和领导参加了鉴定。
据了解，我国工业废弃物排放总量已达10多亿吨， 2005年仅冶金行业产生的废渣就达2亿吨，除了建材行业已消纳利用的外，还有近亿吨的废渣，占用了大量的土地并严重污染环境。这些经过高温的工业废渣蕴藏着大量的潜能，如能通过处理，改善或改变其理化性能指标变成性能优越的工业添加剂或掺合物将符合国家发展循环经济的要求。目前国内外处理矿渣的工艺仍停留在立磨、辊压机、球磨机的水平上，存在投入大、电耗高。科行的矿渣超细粉磨技术立足于系统集成创新，从整个矿渣粉磨生产线出发，将高效拖动技术、料层挤压粉碎技术、风扫烘干技术、内循环超细分级技术、颗粒级配与微观形貌调整技术、系统在线控制技术及集中除尘技术等多项相关先进技术有机结合，优化集成，开发出的成套新型技术与设备，形成投资低、高效、低耗的矿渣超细粉制备系统，在矿渣资源化再利用领域具有较强的竞争优势，能有效解决粉磨前期、后续过程中的原料水分大、选粉精度低、系统能耗高、成品质量低、调控不便、二次污染等问题。该项技术目前拥有15项国家专利，同时获得2004年江苏省科技攻关项目和2005年国家科技部中小企业创新基金项目。
科行公司的矿渣超细粉磨技术的核心为矿渣卧辊磨单独粉磨工艺技术。该粉磨的工艺技术特点有：①系统采用自主创新的卧辊磨技术，可代替辊压机和立磨、管磨，粉磨电耗下降30%以上；②主机设备性能稳定，结构紧凑，投资可大幅度下降；③均匀的料床和球化结构设计，粉磨效率高，产品比表≥400m2/kg；④独特的风扫烘干和在磨内自循环技术，出磨成品含量大，单机产量高；⑤产品颗粒形貌好，大幅度提高成品利用率和价值。
江苏省科技厅、盐城市科技局、南京大学、东南大学、华中科技大学、济南大学、盐城工学院、江苏省环科院、牡丹江水泥集团、武钢华新水泥公司、盐城市水泥粉磨研究所等单位30余名专家和领导参加了鉴定。
