中国粉体网讯 第十九届IPB上海粉体展刚刚落下帷幕，本次展会吸引参展商150余家，展出覆盖“粉体制备与合成、粉体输送与存储、测量与控制、颗粒分析与表征、安全与环保”五大领域的粉体新设备1000余件。展会期间，上海如昂机电科技有限公司（以下简称“如昂科技”）展出的粉体输送/筛分设备给广大参展者留下深刻印象，现场吸引大批参展者驻足围观。
如昂科技精细筛分设备、真空输送设备、混合设备广受好评，这其中有何奥秘？作为本届展会合作媒体，“粉体产业的连接者”中国粉体网现场采访了如昂科技市场部经理可凤女士，就如昂科技粉体设备和技术，以及粉体产业相关问题进行探讨交流。以下是粉体网编辑整的采访内容和如昂科技相关资讯，与大家分享。
如昂科技市场部经理可凤
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粉体网：多年来如昂科技一直专注于粉体工程，在粉体输送、筛分、计量称重以及混合和包装等重要粉体加工环节上，为行业提供许多优质的产品和自动化系统解决方案。首先，请问本次展会贵公司主要带来哪些产品?
可经理：很高兴有这样一个机会，我给大家介绍一下我们这次展会携带的产品。本次展会展示的有精细筛分设备、拆包、真空输送设备、混合设备、计量设备以及相关的包装设备等。例如，我们的无尘拆包以及真空输送机是粉状料、粒状料、粉粒料以及混合料的密闭拆包真空输送设备，减轻了工人劳动强度，解决了加料时粉尘外溢等问题，可实现定点定量，是制药厂、食品厂通过GMP认证、促进清洁、文明生产的优选设备，筛分设备更是目前行业内更精细粉末的专业筛分设备。
粉体网：可经理，如昂科技一直重视产品创新，您认为在粉体设备或粉体工程解决方案这方面，有哪些有价值的创新点？另外，矿物粉体和医药粉体应用的设备或解决方案有何不同之处，是否能给设备创新带来启发?
可经理：首先在粉体行业，就输送设备而言有两个问题比较关键，一个是精准、无尘输送;另一个是精细化、自动化，这是如昂研发和创新的基础。
其次，矿物粉和医药粉都粉类的物料，在处理过程中工艺有相联(相似)性的。对于设备本身而言是有所不同的，包括设备材质，结构细节、密封部分的连接方式、上料/下料方式，这些都存在本质上的区别。比如金属粉末自身比较重，要考虑物料的磨损情况，以及设备的更换。医药行业的话需要考虑精细化、无尘、不同设备面对各种物料的实用性、污染因素，这些都是很重要的。设备创新启发方面，粉体行业多种相关设备都是触类旁通和有内在关联的，无论是医药粉体还是矿物粉体，都或多或少的存在交叉于关联，我们如昂科技设备应用和研发过程中的确是彼此借鉴，互为灵感。
粉体网：可经理，贵公司的设备近年来有哪些新的应用市场？另外，你认为目前粉体设备企业有哪些亟待解决的难题?
可经理：目前在化工、陶瓷、新能源、金属粉末这些领域，如昂科技希望有更大的突破。从产品端看，突破点在于传统机械设备输送的基础上实现无尘化、自动化的输送。这里涉及的自动化要达到，在没有人工控制的情况下可以自动的把生产线“合理”、“有效”的线上完成，这是需要升级改造的一个方面。另一方面，我们希望对特殊的粉料作特殊的处理，不用市场通用的产品解决难题。在这一块我们会投入更多的研发，希望更多的设备应用到行业中来。
关于企业发展难题，多半还是出在“粉体”自己身上。我们认为，粉体性质复杂多变，是个困扰点，其次，粉体有“无孔不入”的特性也是难点。我们要做精细化、无尘化输送，同时希望精准计量、自动化输送，这些问题都要解决。换句话说，这些问题解决好是粉体行业的亮点，解决不好是企业最大的难点。
采访结束时，粉体网编辑想起在2019年的IPB粉体展上采访如昂科技总经理唐文军先生时的一幕。两年前，唐总一句“让筛分变得更简单、更自由!”令大家对如昂印象深刻。其实，走近如昂我们能轻易发现如昂在粉体筛分/输送/称重配料诸多环节上都很“不简单”。今天粉体网编辑再为大家亮一亮如昂科技为粉体行业攒下的丰厚“家底”!
如昂科技无尘化、自动化的六大系统，组成覆盖粉体精细筛分/真空输送/称重配料多环节的系统性解决方案。
1无尘投料—真空上料—智能筛分系统
物料经过人工拆袋的方式倒入无尘投料站，通过真空输送机输送至超声波振动筛，对物料进行分级处理。此系统主要适用于轻质、静电强、粒度细、粘度大等对超声波依赖强的物料。目前实现无尘化操作，超声波振动筛可调节，分级精准，适用行业广泛。
如昂 真空上料机
2拆包—输送—混合—计量包装系统
物料经过人工拆袋的方式倒入无尘投料站，通过真空输送机输送至螺旋混合机，混合完成后排料至下方的缓存料仓，通过缓存料仓对下方包装机授料，最后进入包装环节。通过人工套袋的方式进行包装。整个过程产线用人少，PLC自动化控制，实现可调节的物料连续输送、排放、包装过程。
如昂 螺带混合机
3一拖四气动上料系统
此系统主要应用于多种物料混合，以及需要各种物料同时投放的工况。根据产能和工况，设备选用不同型号，可适用于化工和食品领域。此系统能解决物料分层问题，可满足多点位和指定受料工位，且整体处于密闭无尘和防爆状态。
气动真空上料机
4破碎—上料—筛分—输送—混合系统
前道破碎机碎料，皮带方式输送至料斗，真空上料机给料到超声波筛分机，物料分级后合格物料至料斗储存。再由真空上料机远距离将成品物料输送至混合车间的缓存管，一楼双准混合机混合主料和辅料。全程PLC自动化控制，一拖二真空上料机，无尘封闭管道输送，超声波精细分级，整个上料、筛分、存储过程实现一体化操控。
如昂 超声波振动筛
5拆包—投料—输送—计量称重至反应釜系统
物料经人工拆袋的方式倒入无尘投料站，经真空输送机输送至对应的称重料仓，最后通过称重料仓的螺旋输送机输送(称重计量)进入相应的反应釜，该系统符合新版GMP认证要求，无尘处理PLC自动控制。
系统优势是产线用人少，布局清晰，环境无尘，物料流转与各环节之间高效协同。
如昂 无尘投料站
6输送—筛分—金检—包装—缝包—输送系统
此系统主要应用于食品中的抹茶行业后道工序，旋风分离器收集真空输送至超声波振动筛，进行筛分，出料口经过金属检测仪，过滤金属杂质，然后真空输送至包装机进行包装、缝包，皮带输送成品原料。系统优势是低能耗，而且整个过程密闭无尘。
粉体网编辑希望，如昂继续为行业提供更多的解决方案。也希望，行业出现更多“如昂”，让我们的粉体产业链如火焰般昂扬！
