前言
氧化铝是一种很重要的陶瓷材料，具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损等优良特性。作为结构陶瓷，已广泛应用于航空、冶金、机械工业等领域；作为功能陶瓷，在陶瓷传感器、生物陶瓷、固定化酶载体等方面有着很重要的应用。超细氧化铝粉体对于提高烧结体质量、改善性能和应用都有着重要的价值，所以纳米氧化铝粉体的制备、分散和性能吸引着广泛的研究。但是，氧化铝具有多种晶型相，除了热力学稳定的α相之外，还有γ，δ，θ等十几种热力学不稳定的过渡晶型相，随着温度的升高，这些过渡型相最终将通过α相变转变成α-Al2O3。
氧化铝过渡型相之间的转变
氧化铝过渡型相之间的相变是在氧离子为同一种排列方式下的相变，随着温度的升高，处于四面体和八面体间隙中的铝离子亚晶格的有序度提高，而且相应的晶体缺陷逐渐减少，这种相变被认为是一种“拓朴转变”，即晶体结构转变没有破坏原来晶粒的形貌，处于这种转变过程的粒子在晶粒尺寸上的变化不大。过渡型相之间的转变是由于铝离子局部的迁移，没有涉及到氧离子大的骨架的变化，因而所需要的能量较少，也就是说可以在较低的温度下完成。
过渡型相到α相的转变
α相变主要是从氧离子排列为Fcc骨架向Hcp骨架进行在转变的过程，此类转变属于晶格重构相变，其中涉及到半径较大的氧离子移动，所以需要的能量较多，加上受到的外部干扰性影响，相变温度会发生一定变化。在研究领域中有相关研究人员对α相变机制存在较大争论，部分研究人员提出γ向α转变时微结构发生变化，说明氧化铝的α相变属于逐步长大过程。目前α相变主要可以分为两个阶段，基础阶段是α相的形核，然后是α粒子不断变大，在整体过程中消耗的能量较大，剩余能量主要是促使晶粒能有效增大。通过各项研究理论控制，降低α相变形核激活能对相变温度与粒径进行控制。
氧化铝的晶型转换
氧化铝陶瓷的主要成分是α-Al2O3，通常需要将不同晶型的氧化铝煅烧得到α-Al2O3，将工业g-Al2O3粉经高温煅烧转型为α-Al2O3粉就是比较常用的方法。那么这其中又会涉及到什么样的煅烧工艺技术呢？
7月8日，来自湖南大学的肖汉宁教授将走进粉体公开课直播间，给我们带来题为《氧化铝粉体制备技术及其在先进陶瓷领域的应用》的精彩报告，届时他将从氧化铝的晶型转变角度出发，详细介绍工业g-Al2O3粉经高温煅烧转型为α-Al2O3粉的转型助剂和煅烧工艺技术，并阐述不同的研磨技术对氧化铝粉体的研磨效果、粒径分布及对氧化铝陶瓷结构和性能的影响。同时，还对用溶胶—凝胶工艺制备纳米球状氧化铝粉体及低温转型技术进行了介绍。
专家介绍
肖汉宁，湖南大学教授，博士生导师，陶瓷研究所所长，享受国务院政府特殊津贴专家。1991年在湖南大学获博士学位，1994-1995留学日本，从事博士后研究。1995年晋升为教授。现任中国硅酸盐学会理事，中国机械工程学会工程陶瓷专业委员会理事长，中国电工技术学会电工陶瓷专业委员会副主任，湖南省硅酸盐学会副理事长等。《无机材料学报》、《硅酸盐学报》、《功能材料》等杂志编委。
长期从事先进结构陶瓷、多孔陶瓷、高性能陶瓷膜、结构-功能一体化陶瓷、微晶玻璃等研究。先后主持国家重点基础研究计划、国家863计划、国家自然科学基金、政府间国际科技合作和国防军工等国家和省部级科研项目30多项。研究成果先后获得国家技术发明二等奖1项，省部科技进步一等奖1项、二等奖3项。在国内外学术期刊发表论文280多篇，出版《高性能结构陶瓷及其应用》专著1本，获授权发明专利30多项。
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