石灰石主要成分碳酸钙（CaCO3）。石灰和石灰石是大量用于建筑材料、工业的原料。石灰石可以直接加工成石料和烧制成生石灰。生石灰CaO吸潮或加水就成为熟石灰，熟石灰主要成分是Ca(OH)2，可以称之为氢氧化钙，熟石灰经调配成石灰浆、石灰膏等，用作涂装材料和砖瓦粘合剂。
在化工生产中，是要本着提高产率的原则来采购和加工原材料的，因此需要知道原料的有关数据，比如石灰石中碳酸钙的质量分数（质量百分含量）。这些数据都需要在实验室通过实验获得。例如，石灰石和石灰均属于粉体物料，在工艺生产过程中对其粒度有一定的要求，需要由相应人员采用相关仪器检测石灰石和石灰的粒度特性。
但是在实际操作中，往往会存在误差，这其中有无法消除的误差，但也存在可以避免的误差。下面就从实际操作角度，分析在石灰石检测中可能存在的误差产生点及解决方法。
石灰石检测中存在的问题
1.石灰石粒度不均
粒度（块状）均匀的石灰石，按规定方法直接制备，平行样分析数据平行，分析结果准确可靠。但是在实际操作中，往往存在着粒度不均的石灰石样品，因其块状大小悬殊，所含数量不等，质量不一，混合缩分时极不易混匀，造成分析结果偏向某一方，平行样分析数据超差，此时的分析结果不具有代表性。
2.样品石灰石中物质含量不等
取样、制样的偏面性易出现分析结果碳酸钙的含量偏差大，平行样之间差别大，难以评定石灰石的等级。
含泥沙较多时，酸不溶物含量较高，碳酸钙含量就较低，易出现不合格品，易使分析结果总量低于99.5％，造成分析误差，直接影响生产；而且平行样之间的分析结果不容易平行，增加分析试验次数，还易与供应商之间产生异议。
3.石灰石表面杂质含量不均
石灰石中除了含有碳酸钙、碳酸镁、酸不溶物等内部杂质外，还有一些表面杂质，即水不溶物，以泥沙居多，泥沙较多时，因其大小不等，分布不均，在制备分析样品时加入量的多少会直接影响分析结果，从而影响石灰石的质量，此时平行样的分析结果也容易超差。
4.分析中使用的水溶性钙指示剂性质不稳定
石灰石中碳酸钙分析方法：样品溶液调至碱性（pH＝12）以钙试剂作指示剂，用EDTA标准滴定液滴定钙离子。水溶性钙指示剂（10ｇ/L），配制方法是称取1ｇ钙指示剂在玛瑙研钵中研细，转移到试剂瓶中，加入100ｍＬ酒精溶剂，摇匀。此指示剂性质不稳定，滴定过程中接近滴定终点时，颜色由紫色变为蓝色时，颜色变化不敏锐，终点拖长，分析结果偏高。
解决措施与方法
改进措施一：采取盲取法，用圆形1.5ｍ２大小遮盖物（帆布）在货堆上均匀分布位置蒙盖５个面，每个面采用９点法取样，如图所示。
9点取样法
每个面上事先留好只能手伸进去大小的孔，肉眼看不到石灰石块状大小和色泽的好坏，有效避免人为主观因素的影响。避免与供应商之间的摩擦。
改进措施二：石灰石样品破碎前，先把泥块拣出来，然后用破碎机迅速破碎，混匀，缩分，用四分法缩分３次后，用破碎机破碎成面粉状，一式三份，封存备用。
改进措施三：邀请第三方参与监督联合取样，公司监察部、企划部、工会代表、供应部、质检等部门和供应商联合现场取样，制样，分样。将封存的一式三份样品给供应商一份，质检部门一份，第三方代表企划部一份。有异议时可以送权威部门复检。
改进措施四：改用固体指示剂。水溶性溶液性质不稳定，终点颜色变化不敏锐，终点拖长，测定结果偏高。固体指示剂性质稳定，终点颜色变化敏锐，测定结果准确。
钙指示剂制备：称取10ｇ已于110℃烘干的氯化钠（国标二级），0.2ｇ钙试剂先以部分氯化钠与钙试剂在玛瑙研钵内研细混合，再将剩余的磨细过的氯化钠加入，混合后盛入棕色瓶中存放在干燥器中。
结语
通过改进方法，可以有效提高分析结果可靠性，并且分析人员更及时准确地报出分析结果，有效的指导生产。确保工作质量，才能真正保生产，降能耗，促效益。与上游供应商之间也不易产生分歧。
参考来源
赵丽娜.碳酸钙的形貌控制及表面改性研究
郭正翰.石灰石和石灰的粒度检测
周军梅：石灰石分析样品制备方法的改进
化工空间.石灰石的物理化学性质
中国粉体网、百度百科、盖德化工网
