供大于求难挡恶性竞争
近一段时期，由于盲目投资，国内废橡胶综合利用市场形成供大于求的局面，致使市场上废橡胶资源紧缺、价格不断攀升，而再生胶和硫化胶粉产品价格却还在原地徘徊，甚至在下降。激烈的市场竞争，使许多企业因缺乏废橡胶资源而不能满负荷生产，有的小企业面临破产境地。为此，中国橡胶工业协会废橡胶综合利用分会经济信息站曹庆鑫等业内专家呼吁，各生产企业要对当前废橡胶综合利用市场有一个正确的认识，要注重环境效应和规模效益，切忌盲目上马。
盲目扩产导致市场饱和
伴随着生胶市场价格大幅度提升，我国废橡胶综合利用产业在国家产业政策支持下快速崛起。据对全国废橡胶综合利用产业的粗略统计，2002年，再生橡胶、硫化橡胶粉生产企业近460余家，专业配套生产企业约60家，生产废橡胶改型产品企业120余家，废橡胶回收、分类、初级加工的企业不计其数。
据中国橡胶工业协会废橡胶综合利用分会2004年的最新调查，再生橡胶和胶粉胶粒年生产能力超过了轮胎产生量的增长比例，使再生橡胶和硫化橡胶粉的产出趋于饱和。
曹庆鑫认为，这种现象的产生，和企业大规模增产扩产不无关系。例如，南通回力橡胶有限公司2000年生产的再生橡胶产量为18843吨，2002年为29500吨，2003年为40433吨；四川隆昌海燕橡胶有限公司2003年生产的再生橡胶产量为10613吨，而2004年的生产进度为每个月1500吨。
企业数量膨胀争抢资源
与再生橡胶和胶粉胶粒产量同步增长的，是从事这一行业的企业数量的无限膨胀。曹庆鑫给出了一组数据：近两年来，山西汾阳一个镇发展的再生胶企业已经达到71家，每家生产规模都在年产再生橡胶3000～6000吨左右；同样在江西，最近一年多时间又有10多家盲目投资再生胶产业的企业陆续开业，规模都在6000～10000吨左右，仅高安市周边40千米范围之内，在不到一年的时间内就新建了5家再生胶企业。
这种局面造成了企业在市场上抢购废橡胶，带来价格的恶性竞争。据统计，2004年开春以后，全国各地废橡胶价格普遍上扬。其中废轮胎每吨涨价幅度在80～250元，废鞋胶在80～150元。白色盐水瓶塞的废橡胶涨幅最大，每吨上涨800～1200元，从而大大压缩了再生胶生产企业的利润空间。上世纪末，天胶价格为7000～8000元／吨，再生胶价格可达3000元／吨左右，但是，当前天然胶的价格已经达到1．5万元／吨左右，而再生胶价格不升反降，仅为2400～2800元／吨。再加上产品出厂运输费用的上涨、企业用电的限制等等，使一些再生胶企业陷入困境。如江苏南通一家橡胶制品科技有限公司，因为废旧轮胎资源严重不足，使其具有每天处理36吨废钢丝子午胎生产能力的生产设备，仅能勉强维持每月开10个班左右。江阴市台联超精细胶粉厂是一家利用废鞋底边角料生产万吨防水材料专用胶粉能力的企业，也因没有足够的废橡胶资源，造成开工严重不足，仅能维持全年生产能力的三分之一左右。
环境和规模效益是关键
从生产过程来看，硫化胶粉的生产其实就是再生胶生产的第一道工序，再生胶和硫化胶粉的市场应用是由市场经济运作决定的。由于硫化胶粉的使用性能不及再生胶，目前不可能大范围应用，其市场需求量近期也不可能有大的提高。因此，有关专家提醒，投资硫化胶粉一定要慎重。目前，再生胶生产企业都有能力生产公路40目硫化胶粉，即便是需要60目、80目、100目或更细的硫化胶粉，目前的再生胶生产企业也只需增加少量的细碎设备，淘汰脱硫、压延设备，就可以达到100万吨／年的精细硫化胶粉的生产能力，根本无需重复建设所谓的硫化胶粉厂。
曹庆鑫特别强调，废橡胶综合利用企业一定要环保达标，要有规模效益，提倡企业生产规模在6000吨／年以上，生产的产品应符合国家相关规定。而现在许多企业无力对环保设备进行更新和改造，必然造成二次污染。目前，发展废橡胶利用产业、治理二次污染已成为废橡胶综合利用行业的重大议题。曹庆鑫认为，进行废橡胶综合利用就是要做到让废橡胶物尽其用，变废为宝，达到产业经济循环化的目的，而不应造成这一产业的不健康发展。
近一段时期，由于盲目投资，国内废橡胶综合利用市场形成供大于求的局面，致使市场上废橡胶资源紧缺、价格不断攀升，而再生胶和硫化胶粉产品价格却还在原地徘徊，甚至在下降。激烈的市场竞争，使许多企业因缺乏废橡胶资源而不能满负荷生产，有的小企业面临破产境地。为此，中国橡胶工业协会废橡胶综合利用分会经济信息站曹庆鑫等业内专家呼吁，各生产企业要对当前废橡胶综合利用市场有一个正确的认识，要注重环境效应和规模效益，切忌盲目上马。
盲目扩产导致市场饱和
伴随着生胶市场价格大幅度提升，我国废橡胶综合利用产业在国家产业政策支持下快速崛起。据对全国废橡胶综合利用产业的粗略统计，2002年，再生橡胶、硫化橡胶粉生产企业近460余家，专业配套生产企业约60家，生产废橡胶改型产品企业120余家，废橡胶回收、分类、初级加工的企业不计其数。
据中国橡胶工业协会废橡胶综合利用分会2004年的最新调查，再生橡胶和胶粉胶粒年生产能力超过了轮胎产生量的增长比例，使再生橡胶和硫化橡胶粉的产出趋于饱和。
曹庆鑫认为，这种现象的产生，和企业大规模增产扩产不无关系。例如，南通回力橡胶有限公司2000年生产的再生橡胶产量为18843吨，2002年为29500吨，2003年为40433吨；四川隆昌海燕橡胶有限公司2003年生产的再生橡胶产量为10613吨，而2004年的生产进度为每个月1500吨。
企业数量膨胀争抢资源
与再生橡胶和胶粉胶粒产量同步增长的，是从事这一行业的企业数量的无限膨胀。曹庆鑫给出了一组数据：近两年来，山西汾阳一个镇发展的再生胶企业已经达到71家，每家生产规模都在年产再生橡胶3000～6000吨左右；同样在江西，最近一年多时间又有10多家盲目投资再生胶产业的企业陆续开业，规模都在6000～10000吨左右，仅高安市周边40千米范围之内，在不到一年的时间内就新建了5家再生胶企业。
这种局面造成了企业在市场上抢购废橡胶，带来价格的恶性竞争。据统计，2004年开春以后，全国各地废橡胶价格普遍上扬。其中废轮胎每吨涨价幅度在80～250元，废鞋胶在80～150元。白色盐水瓶塞的废橡胶涨幅最大，每吨上涨800～1200元，从而大大压缩了再生胶生产企业的利润空间。上世纪末，天胶价格为7000～8000元／吨，再生胶价格可达3000元／吨左右，但是，当前天然胶的价格已经达到1．5万元／吨左右，而再生胶价格不升反降，仅为2400～2800元／吨。再加上产品出厂运输费用的上涨、企业用电的限制等等，使一些再生胶企业陷入困境。如江苏南通一家橡胶制品科技有限公司，因为废旧轮胎资源严重不足，使其具有每天处理36吨废钢丝子午胎生产能力的生产设备，仅能勉强维持每月开10个班左右。江阴市台联超精细胶粉厂是一家利用废鞋底边角料生产万吨防水材料专用胶粉能力的企业，也因没有足够的废橡胶资源，造成开工严重不足，仅能维持全年生产能力的三分之一左右。
环境和规模效益是关键
从生产过程来看，硫化胶粉的生产其实就是再生胶生产的第一道工序，再生胶和硫化胶粉的市场应用是由市场经济运作决定的。由于硫化胶粉的使用性能不及再生胶，目前不可能大范围应用，其市场需求量近期也不可能有大的提高。因此，有关专家提醒，投资硫化胶粉一定要慎重。目前，再生胶生产企业都有能力生产公路40目硫化胶粉，即便是需要60目、80目、100目或更细的硫化胶粉，目前的再生胶生产企业也只需增加少量的细碎设备，淘汰脱硫、压延设备，就可以达到100万吨／年的精细硫化胶粉的生产能力，根本无需重复建设所谓的硫化胶粉厂。
曹庆鑫特别强调，废橡胶综合利用企业一定要环保达标，要有规模效益，提倡企业生产规模在6000吨／年以上，生产的产品应符合国家相关规定。而现在许多企业无力对环保设备进行更新和改造，必然造成二次污染。目前，发展废橡胶利用产业、治理二次污染已成为废橡胶综合利用行业的重大议题。曹庆鑫认为，进行废橡胶综合利用就是要做到让废橡胶物尽其用，变废为宝，达到产业经济循环化的目的，而不应造成这一产业的不健康发展。
