中国粉体网讯 以往陶瓷工厂内部的窑炉，一眼望过去，都是缠绕不清的管线，稍微靠近一些，热浪迎面而来，作业工人经常是叫苦连连。不过，广东中鹏热能科技有限公司（以下简称“中鹏热能”）推出的最新一代窑炉，名为“高铁时代”，使车间窑炉外侧面的温度降低了20~30度，大大改善了工人的作业环境。
而主持研制这一款产品的正是中鹏热能省工程技术研究中心主任万鹏。万鹏说，一直以来自己有个当机械工程师的梦，希望通过自己的努力，为推进陶瓷行业的往前发展做出贡献。所以工作三十余年来，他一直专注于陶瓷热工装备的研究，研制与开发了无泄漏余热干燥窑、RKCMS窑炉计算机监控系统、中鹏云控系统等。
心中有梦放弃稳定工作
从中学时代开始，万鹏就梦想着长大后能够成为一名从事机械制造的工程师。1980年，万鹏进入景德镇陶瓷学院陶瓷机械专业学习，并且留校任教，继续钻研陶瓷机械。
任教8年后，为了能够接触到最前沿的陶瓷生产设备，万鹏选择辞去工作，只身来到了陶瓷产业的聚集地——佛山，进入当时佛陶集团的建国陶瓷厂，也就是现在的钻石陶瓷有限公司成为一名技术员。
有了一线的工作经验再加上扎实的理论知识，万鹏很快在陶瓷厂站稳脚跟，并且有机会竞选主管设备的副总经理。但是他也发现，当时所在的工厂以生产陶瓷为主，而他个人的方向是陶瓷机械。于是在1999年，万鹏再一次选择辞职，与朋友一起创办了中鹏热能，他负责技术研发工作。
“我还是想当一个制造机械的工程师，不仅为陶瓷厂服务，还希望能够为陶瓷行业做点贡献。”万鹏说，“如果我开一家公司专门做陶瓷机械，也许就能为行业做更多的东西出来。”
坚持创新无惧仿制抄袭
有着丰富的陶瓷热工装备理论和实践经验的万鹏，深知窑炉对于陶瓷厂的重要性，于是创业伊始，万鹏便将目光瞄准窑炉产品，并且把当时最先进的辊道窑作为主打产品之一，学习国外技术并不断尝试改进。
据介绍，中鹏热能的第一、二、三代产品，主要是对辊道窑的外观进行了改良。例如，在辊棒上方做了一个导流板，能够将烧窑产生的烟气导流出去，一方面能够避免高温空气堆积对侧板产生影响，另一方面能够避免烟气熏黑设备表面，延长设备的使用寿命。
中鹏热能改良后的产品，几乎都是国内首创，得到了客户的认可，但也引来了同行的争相模仿，市场上的仿制品越来越多，产品开始同质化。为了能够做出独特的、具有辨识度的窑炉，万鹏决定研发新产品。
经过构想与实践，在2015年，中鹏热能推出了“高铁时代”窑炉。“高铁时代”在外观设计上采用蓝、白两种主色调进行搭配，象征蓝天白云。而整体的结构参考了高铁的外形，犹如在行进中的高速列车。
另外，“高铁时代”采用了全包覆式设计，让整个侧板离开窑内的保温棉，把窑炉表面的管线等全都包覆进去了，让窑炉看起来更美观，解决了维护窑炉不方便的问题，也给辊道窑创造优良的隔热效果。
据介绍，传统窑炉烧窑时，高温会从外侧板上传导出来，外部的管道也要散热，整个窑炉侧面环境温度常常高达60℃甚至80℃。而“高铁时代”让窑炉外侧温度下降20~30℃，外侧板附近的温度往往只有40℃，可以用手直接触摸，使工人的工作环境变得舒适。
精益求精不断完善细节
2015年，当中鹏热能推出“高铁时代”窑炉时，“互联网+”概念开始兴起，万鹏敏锐地意识到这是未来发展大趋势，于是他便开始思索如何更好地完善中鹏云控系统。
据万鹏介绍，目前，中鹏云控系统采用了无线数据通信、数字化图像采集、压缩、储存等技术，可以实现在移动终端对窑炉进行实时监控。比如客户在外地时，便随时可以实时监控窑炉情况；有的窑炉间距可能长达500米，这样窑炉工人在进行设备调试时，就不用再到处跑，节省了人力，提高了效率。由于所有设备实时信息都在云端存储，如有任何问题都可将数据发到中鹏热能，与专家对接，请专家通过数据分析找出问题。
但是，云控系统也存在不足，例如目前只是采集到基础的信息，比如窑炉内各个点温度，窑炉内的压力、传动的情况，但还有更多具体的数据要去采集。
万鹏说，接下来将要致力于研究如何让微信和云端的链接更加畅顺、准确，使客户在微信上能够看到窑内的信息，进行故障报修。并且通过改进技术，改变从业者的窑炉操作习惯。
为何会如此执著于细节的改进，万鹏说：“精于热能科技，功在产品细节。细节决定成败，所以要推动行业的发展，一定要坚持把产品做精做细做好。”（粉体网编辑整理/橙子）
