中国粉体网讯 使用磨介球进行粉体研磨，追求的是粉体与磨介球进行有效碰撞的大概率事件。发生有效碰撞的频率越高，粉体颗粒的破碎率也就越大。磨介球携带足够能量是很关键的因素，自由落体的研磨球，如果使用小尺寸磨介球，携带能量有限，不足以打碎原有的粉体颗粒。
高质量磨介球的要求：1）自身磨耗低，减少由于磨介球的消耗带来的污染和成本增加；2）球形度好、密度较大，有利于提高研磨的效率；3）材料韧性好，研磨过程中磨介球不易破损；4）硬度适中，能保护设备受磨损较小。
以下我们就来了解一下碳化硅陶瓷、氮化硅陶瓷、氧化锆陶瓷这三种研磨介质。
碳化硅陶瓷
碳化硅陶瓷是高技术陶瓷中的一种，主要用亚微米级碳化硅粉制成。高技术陶瓷又称工程陶瓷、精细陶瓷，在本质上它不同于传统陶瓷。这类陶瓷具有在高温下强度高、硬度大、抗氧化、耐腐蚀、耐磨损、耐烧蚀等优点，是空间技术、军事技术、原子能、工业及化工设备等领域中的重要材料。
碳化硅陶瓷由于其高硬度而广泛用于耐磨机械零件中，特别是用作球磨机的研磨介质。球磨机中所用的研磨介质对研磨效率有着重要的影响，其基本要求是硬度好、韧性好，以保证研磨效率高、掺杂少的要求。
氮化硅陶瓷
氮化硅陶瓷以其高硬度、高弹性模量、低密度、低摩擦系数、耐磨、化学性能和热稳定性等优点，被认为是高速、高精度轴承滚动体的理想材料。与其他陶瓷材料相比，氮化硅陶瓷具有极高的抗氧化性，工作温度可达1200℃。
氧化锆陶瓷
氧化锆陶瓷优良的热稳定性、化学稳定性及其突出的机械性能，使其成为重要的功能材料之一。二氧化锆是一种具有高熔点、高沸点、导热系数小、热膨胀系数大、耐磨性好、抗腐蚀性能优良的无机非金属材料，在许多不同的领域，诸如陶瓷颜料、工程陶瓷、宝石业、压电元件、离子交换器以及固体电解质等方面有着广泛的用途。
在超细粉体，尤其是一微米左右的粉体颗粒的生产过程中，不使用磨介很难使粉体颗粒达到这个数量级。而随着研磨介质的不断开发，高耐磨碳化硅、氮化硅、氧化锆磨介微珠已经进入粉体超细研磨行业，成为非常有用的粉体研磨介质。相信其优良的理化性质，一定会在粉体超细研磨领域大展拳脚！
