中国粉体网讯 电石化学名称为碳化钙，是有机合成化学工业的基本原料之一。主要用于生产五大通用树脂之一的聚氯乙烯（PVC），其次用于生产石灰氮、乙炔炭黑、醋酸乙烯（聚乙烯醇）、氯丁橡胶、1，4-丁二醇等产品，还可以作为钢铁冶炼的脱硫剂。乌兰察布市是全国电石产能相对集中地之一，产能292万吨，占全区总产能的19%以上，占全国总产能的6%以上。已成为自治区重要的电石生产基地。
“十二五”时期，在聚氯乙烯等下游产业的带动下，乌兰察布市电石产能、产量得到快速增长。2011年，乌兰察布市电石产能仅140万吨，产量为106万吨；2013年，产能上升至230万吨，产量达到176.9万吨；2015年，产能达到292万吨，产量为189.5万吨，位居全区第二位。全区电石产能50万吨以上的企业共10户，乌兰察布市就拥有3户，分别为卓资伊东、后旗白雁湖、前旗多蒙德。
2011—2015年我市电石产能、产量变化（万吨）
（一）调整存量做优增量，电石产业结构得到进一步优化。“十二五”期间，乌兰察布市加快了推进电石产业结构调整和技术改造升级步伐，出台了《关于加快推进全市电石、铁合金产业结构调整和技术改造升级的实施意见》。要求到2015年底，电石产能控制在370万吨之内；凡新建的电石项目，单台电石矿热炉容量由25000千伏安提高到40000千伏安及以上且具备余热综合利用的全封闭矿热炉，单体企业产能不得低于30万吨（4台40000千伏安）；商都县、兴和县今后不再新上电石项目；入园率达到100%，环保达标率达到100%；淘汰12500千伏安及以下矿热炉等一系列实操性强的措施。
五年来，凭借乌兰察布市丰富的石灰石资源优势、区位优势及政策优势，通过引进一批牵动力强的重大电石项目、延伸产品链条、淘汰落后和化解过剩产能，使产业结构得到进一步优化。截至2015年底，全市拥有电石生产企业13户，矿热炉42台，产能292万吨。其中，技术装备水平较高、节能减排效果显著的密闭式电石炉40台、产能287万吨，占总台数、总产能的比重由2011年的29%、41%分别提高到95%、98%；技术装备水平相对落后的内燃式电石炉2台，产能5万吨，占总台数、总产能的比重由2011年的71%、59%分别下降到4.7%、1.7%。电石下游制品从2011的只有4.8万吨石灰氮，到2015年已形成PVC、糊状树脂、PVA、石灰氮、乙炔炭黑等79.3万吨的综合生产能力，电石就地转化率由2011年的5.4%提高到2015年的38%。淘汰落后和化解过剩产能64.8万吨，拆除12500千伏安及以下矿热炉22台。电石生产企业由2011年18户下降到2015年的13户。
（二）产能布局趋于合理，产能利用率提升空间较大。“十二五”期间，加强了对全市电石企业的统筹规划，通过淘汰落后产能，企业整合重组，电石企业从商都县、兴和县、集宁区三个旗县市区整体退出，所有电石生产企业已100%入园。目前，乌兰察布市电石产能主要集中在察右后旗、察右前旗、卓资县三个旗县，产能252万吨，占总产能的86.3%，产能集中度较2011年提高31个百分点，产能布局趋于合理。
产能利用率是衡量是否存在产能过剩及过剩程度的一项评价指标。美联储认为，如果产能利用率达到85%，就可以认为实现了产能充分利用。我市电石产能利用率2015年为64.9%，电石产能利用率还有较大提升空间。
（三）技术进步步伐加快，新技术、新工艺在推广应用上取得引领性突破。乌兰察布市以内蒙古港原化工有限公司采用神雾集团“蓄热式电石冶炼技术”对传统电石炉进行技改升级为切入点，推动全市电石工艺实现变革性的发展和进步。其工艺优势有四个方面：一是原料普适性强。生产过程中不需焦炭、半焦、无烟煤等优质资源作为原料，只需使用廉价的中低阶、粉状煤炭资源，每吨电石原料成本降低200元以上。二是能耗低。使用粉状原煤和粉状石灰为原料，电石反应温度下降200℃以上，反应时间缩短30％以上，生产1吨电石节电420度；采用活性球团热送进料工艺，将800℃以上的活性球团直接送往密闭电炉，每吨电石节电370度，成本节约120元左右。三是适应环保要求。实现了粉状原料的全利用，生产过程中氮氧化物、硫氧化物、PM2.5等大气污染物的排放量比传统工艺下降80%以上。四是经济效益好。采用低价粉煤作原料，预热干馏过程中副产大量的焦油和焦炉煤气。此项新技术实现了“低能耗、低成本、零污染”，为电石行业可持续发展提供了新的方向和新的思路。
