中国粉体网讯 古城铜陵，因铜得名，以铜而兴。近年来，面对工业下行压力加大、环境治理需求迫切、矿产资源日渐衰竭等多重挑战，这个中部工业重镇如何转型破局？
借助“互联网+”，推动新一代信息技术与制造业的深度融合，成为“中国铜都”发展升级的重要路径之一。在铜陵有色金属集团，安徽移动为其下属企业铜冠铜材分公司搭建的“智能仓储”管理系统已经成为传统铜材加工企业转型升级的“利器”。
成本减半，效率翻倍
“ 智能仓储 系统上线后，我们生产的铜材入库、出库非常及时，作业效率几乎翻倍，而且车间工人的劳动强度也大幅降低，以往需要两个工人负责的工序现在只需1个工人。同时，传统人工录入数据的差错率也进一步降低。”铜冠铜材生产制造部部长汤军说起“智能仓储”系统的功效，如数家珍。
记者了解到，铜冠铜材年产铜杆22.5万吨、铜丝6万吨。以往，铜材成品生产后，产品型号、重量、等级等信息全靠工作人员手工录入，统计量非常大，而且程序繁杂，人工录入还存在一定差错率。
能不能通过什么方式，把工人解放出来，把效率提升上去？
针对铜冠铜材的需求，安徽移动铜陵分公司发挥自身技术优势，为该企业量身定制了以4G网络为依托、二维码技术为主线的“智能仓储”管理系统。
该系统贯穿铜杆铜线生产、入库、验收全过程。首先，当铜杆生产完成后，工作人员在“智能仓储”系统中输入产品的品名、毛重、皮重、净重、规格、生产日期等信息，即可生成一个独一无二的二维码标签，并将二维码贴在铜杆上。随后，产品入库，工作人员通过带有移动4G卡的PAD扫描二维码，产品信息就会出现在PAD上。核对信息无误后，工作人员将产品信息更新到生产库中，并对产品打上出厂检验标签。产品最后运到客户处，客户会对产品重新称重，送货员就可以通过无线终端设备扫描产品信息，与客户的称验结果进行核对，并将结果反馈回公司。
“我们每天要入库七八百吨的铜产品，以前全靠手工，从早忙到晚。现在通过信息化手段，同样产量，只需一半时间。”设备品质部的王祥师傅指着手中的PAD笑着对记者说。
据了解，安徽移动这套“智能仓储”管理系统还为铜冠铜材的仓储管理工作提供了综合批次管理、物料对应、库存盘点、质检管理、虚仓管理和即时库存管理等功能，能有效控制并跟踪仓库业务的物流和成本管理全过程，完善产品仓储信息管理。此外，该系统还能对各种废料进行全程统计，对竖炉渣、铸机浇锭、实验样杆、废丝、废杆等所有物料使用实现无线终端实时更新，而且系统支持基于一定安全权限的在线更新，并根据原料投入和产品产出自动生成物料平衡表。
“ 智能仓储 系统应用一年多来，确实成效显著。”铜冠铜材李建祥副总经理介绍说。公司不仅实现了产品的智能进销存，而且做到了对产品生产状况的精准掌握，有利于提高售后服务水平，树立企业良好口碑，“对铜加工企业转型升级具有积极意义”。
创新不止，服务唯诚
当前，我国经济发展进入新常态，制造业发展面临新挑战。资源和环境约束不断强化，劳动力等生产要素成本不断上升，投资和出口增速明显放缓，主要依靠资源要素投入、规模扩张的粗放发展模式难以为继，调整结构、转型升级、提质增效刻不容缓。而新一代信息技术与制造业的深度融合，正在引发影响深远的产业变革，形成新的生产方式、产业形态、商业模式和经济增长点。拥抱“互联网+”，正成为越来越多制造企业的主动选择，而这也正是电信运营企业助力传统产业创新创业的重点之一。
“铜陵传统制造业相对发达，仅铜陵有色金属集团控股有限公司就有员工3万，家属10万，下属企业纵贯整个产业链。我们紧密跟踪企业发展，分析企业需求，针对企业生产、管理中的信息化需要，运用4G、移动互联网、云计算、大数据等技术，为其打造量身定制的方案。”据安徽移动铜陵分公司政企客户部经理潘晓冬介绍，移动4G在安徽发展很快，无论是覆盖深度广度还是服务支撑都位居前列，“以高速移动4G网络为支撑，我们的 互联网+ 解决方案可以更好地服务更多的行业企业”。
记者了解到，安徽移动铜陵分公司正与铜冠铜材展开新一轮联合创新，不久后，RFID技术将取代二维码成为“智能仓储”系统的2.0版。当下，铜陵分公司政企客户部的客户经理已经按需到铜冠铜材“上班”。“只要真诚地沟通和服务，就能抓住双方的契合点，有效推进合作进程。”潘晓冬说。
