中国粉体网讯 近日，邯钢荣获“河北节约之星”荣誉称号。这是该企业继获得“‘十一五’全国节能先进集体”、“河北省能效领跑企业”等节能领域称号后的又一荣誉称号。邯钢在废气、废水、废渣工业“三废”上做大文章，工业废水实现全部循环利用、高炉废渣等吃干榨尽、废气全部转化成电能，“废物”全部变成了“宝物”。
近年来，邯钢在循环经济，资源、能源高效利用方面全面贯彻落实国家钢铁产业发展政策和河北省政府组织实施3255循环经济示范工程要求，大力发展绿色循环经济。邯钢借助能源管控中心等科学、高效管理平台，实施资源循环和能源高效利用，实现清洁生产、绿色发展。将“能源管理体系”与“能源管理中心”有机结合起来，建立了能源管控中心，完善、深化“以能源平衡为中心的生产、检修组织模式”，并以推广节能新工艺、新技术和优化能源运行方式为主要抓手，实施了CCPP发电、焦化煤调湿、料场封闭改造项目、高炉冲渣水余热回收等节能环保项目，有效提高了能源资源利用效率。
把所有的焦炉、高炉、转炉煤气全部回收利用，把富余煤气全部进行“绿色发电”，实现“废气”零排放。2010年至2014年，邯钢依靠二次能源发电累计159.9亿度。按照350克标准煤发1度电计算，5年间邯钢可节标煤559.69万吨，相当于一座大型煤矿5年的产量。今年上半年，邯钢累计发电20.85亿度。
从源头防治污染，邯钢第一原料场封闭改造项目，最大存料量却由改造前的40万吨提高到改造后的80万吨，存储量提高了100%。项目投用后，有效解决了我国北方钢铁企业原料场原料存贮冬季不结冻块、夏季不被雨淋冲刷难题。改造后的混匀料场变成全封闭，实现了粉尘零排放，杜绝了对周围环境的污染，收到了良好的社会效益。
近年来，邯钢在循环经济，资源、能源高效利用方面全面贯彻落实国家钢铁产业发展政策和河北省政府组织实施3255循环经济示范工程要求，大力发展绿色循环经济。邯钢借助能源管控中心等科学、高效管理平台，实施资源循环和能源高效利用，实现清洁生产、绿色发展。将“能源管理体系”与“能源管理中心”有机结合起来，建立了能源管控中心，完善、深化“以能源平衡为中心的生产、检修组织模式”，并以推广节能新工艺、新技术和优化能源运行方式为主要抓手，实施了CCPP发电、焦化煤调湿、料场封闭改造项目、高炉冲渣水余热回收等节能环保项目，有效提高了能源资源利用效率。
把所有的焦炉、高炉、转炉煤气全部回收利用，把富余煤气全部进行“绿色发电”，实现“废气”零排放。2010年至2014年，邯钢依靠二次能源发电累计159.9亿度。按照350克标准煤发1度电计算，5年间邯钢可节标煤559.69万吨，相当于一座大型煤矿5年的产量。今年上半年，邯钢累计发电20.85亿度。
从源头防治污染，邯钢第一原料场封闭改造项目，最大存料量却由改造前的40万吨提高到改造后的80万吨，存储量提高了100%。项目投用后，有效解决了我国北方钢铁企业原料场原料存贮冬季不结冻块、夏季不被雨淋冲刷难题。改造后的混匀料场变成全封闭，实现了粉尘零排放，杜绝了对周围环境的污染，收到了良好的社会效益。
