中国粉体网讯 当前碳酸钙行业各地区、各企业发展很不平衡，整体表现出产能过剩、产品同质化严重等问题，市场竞争激烈，效益下滑。面对如此严峻的行业形势，业内专家认为，必须从加强成本控制、加快转型升级步伐、转变产业链形成模式这三方面着手使行业摆脱困境。日前召开的2015年全国碳酸钙行业年会给了我们一下的信息。
多措降低成本
鼓励兼并重组
据中国无机盐工业协会常务副秘书长陶连印透露，今年碳酸钙行业出现生产、消费正增长，而利润大幅回落的尴尬局面。一些企业面临市场需求疲软、价格下跌、回款延缓的困境。在严峻的行业形势面前，碳酸钙企业应当努力降低生产成本，提质增效。
陶连印认为，有条件的企业应当用信息化技术改造工艺流程，逐步实现生产智能化控制。此外，企业还可以在工艺流程上下功夫。随着下游企业对物料细度的要求越来越高，纳米级超细粉体越来越受到客户青睐。但超细工艺能耗比普通工艺高，所以，对超细工艺进行优化，减少研磨过程中的能耗，可以实现整体上降低成本。
中国无机盐工业协会碳酸钙行业分会会长刘树文则认为，生产企业应向资源地转移，降低运输成本。他认为，对碳酸钙企业来说，最终的竞争还得归咎于资源，为此，企业应走出去，多向资源广阔的地区寻求发展，降低运输成本。亦或鼓励优势骨干大型企业通过联合重组等形式，将企业做大做强，最终达到降成本、增收益的目的。
开拓新型下游
加速转型升级
与会专家认为，降低成本是在存量上做文章，行业欲摆脱利润下滑困境，还应在增量上做文章，即开拓新型下游，拓宽行业整体需求。
河北科技大学副校长、中国无机盐工业协会钙镁分会专家组组长胡永琪认为，碳酸钙行业的产能过剩与产品同质化是市场价格战的主要原因。因此，我国产品应向精细化、功能化方向发展，提高产品附加值。例如，通过对现有低端产品表面改性，将生产的具有特殊晶型的碳酸钙填充至塑料中，提高塑料性能等，通过差异化战略避免同质化竞争。
刘树文在接受表示，轻钙生产迟早会被淘汰，企业要多重视重钙的研发。重钙是典型的低碳、环保型非金属矿产品，因此，转型升级过程中，重钙应用比例进一步增加将是必然趋势。
中国建材集团合肥水泥设计研究院高级工程师秦广超介绍，重钙粉体取代轻钙粉体的步伐在加快，国外发达国家的重钙和轻钙应用比例为4：1，而国内的应用比例是1：1.从生产环节来讲，重钙也要比轻钙少很多污染源，并且生产成本也有优势。他预计，重钙市场前景可喜，价格也将呈现上扬趋势。
转换产业链条
消除过剩产能
当前碳酸钙产业链的形成过程是按传统的产业顺势发展模式，即先矿山开采、粉体生产，再对外销售产品；或在粉体供应充足时，引进粉体应用的下游环节企业。这种传统的产业顺势发展模式造成了部分区域产能过剩，产品低价竞争，企业创新能力差等问题。
广西大学化学化工学院教授童张法认为，碳酸钙企业应当转变产业链形成模式，以市场为中心，将传统的“产供销顺势模式”变成“销供产反式模式”。他认为应先把产业的下游环节产品生产企业引进建设，再根据生产需要，规划碳酸钙粉体生产。他还建议有条件的企业应在内部形成一个产业链，使生产的产品环环相扣，消除过剩产能，实现利益最大化。如广西苏源投资集团有限公司根据其主要产业——房地产对涂料的大量需求，自行开矿生产所需重质碳酸钙。
多措降低成本
鼓励兼并重组
据中国无机盐工业协会常务副秘书长陶连印透露，今年碳酸钙行业出现生产、消费正增长，而利润大幅回落的尴尬局面。一些企业面临市场需求疲软、价格下跌、回款延缓的困境。在严峻的行业形势面前，碳酸钙企业应当努力降低生产成本，提质增效。
陶连印认为，有条件的企业应当用信息化技术改造工艺流程，逐步实现生产智能化控制。此外，企业还可以在工艺流程上下功夫。随着下游企业对物料细度的要求越来越高，纳米级超细粉体越来越受到客户青睐。但超细工艺能耗比普通工艺高，所以，对超细工艺进行优化，减少研磨过程中的能耗，可以实现整体上降低成本。
中国无机盐工业协会碳酸钙行业分会会长刘树文则认为，生产企业应向资源地转移，降低运输成本。他认为，对碳酸钙企业来说，最终的竞争还得归咎于资源，为此，企业应走出去，多向资源广阔的地区寻求发展，降低运输成本。亦或鼓励优势骨干大型企业通过联合重组等形式，将企业做大做强，最终达到降成本、增收益的目的。
开拓新型下游
加速转型升级
与会专家认为，降低成本是在存量上做文章，行业欲摆脱利润下滑困境，还应在增量上做文章，即开拓新型下游，拓宽行业整体需求。
河北科技大学副校长、中国无机盐工业协会钙镁分会专家组组长胡永琪认为，碳酸钙行业的产能过剩与产品同质化是市场价格战的主要原因。因此，我国产品应向精细化、功能化方向发展，提高产品附加值。例如，通过对现有低端产品表面改性，将生产的具有特殊晶型的碳酸钙填充至塑料中，提高塑料性能等，通过差异化战略避免同质化竞争。
刘树文在接受表示，轻钙生产迟早会被淘汰，企业要多重视重钙的研发。重钙是典型的低碳、环保型非金属矿产品，因此，转型升级过程中，重钙应用比例进一步增加将是必然趋势。
中国建材集团合肥水泥设计研究院高级工程师秦广超介绍，重钙粉体取代轻钙粉体的步伐在加快，国外发达国家的重钙和轻钙应用比例为4：1，而国内的应用比例是1：1.从生产环节来讲，重钙也要比轻钙少很多污染源，并且生产成本也有优势。他预计，重钙市场前景可喜，价格也将呈现上扬趋势。
转换产业链条
消除过剩产能
当前碳酸钙产业链的形成过程是按传统的产业顺势发展模式，即先矿山开采、粉体生产，再对外销售产品；或在粉体供应充足时，引进粉体应用的下游环节企业。这种传统的产业顺势发展模式造成了部分区域产能过剩，产品低价竞争，企业创新能力差等问题。
广西大学化学化工学院教授童张法认为，碳酸钙企业应当转变产业链形成模式，以市场为中心，将传统的“产供销顺势模式”变成“销供产反式模式”。他认为应先把产业的下游环节产品生产企业引进建设，再根据生产需要，规划碳酸钙粉体生产。他还建议有条件的企业应在内部形成一个产业链，使生产的产品环环相扣，消除过剩产能，实现利益最大化。如广西苏源投资集团有限公司根据其主要产业——房地产对涂料的大量需求，自行开矿生产所需重质碳酸钙。
