世界涂料工业进入20世纪90年代以来，以高于其他涂料的速度较快发展。由于全球面临环境恶化的难题，因此具有无溶剂、低污染优势的粉末涂料在世界涂料市场中所占比例越来越大。世界工业涂料向环保型涂料方向发展的趋势已经形成，传统的低固体分涂料由于存在大量有害溶剂挥发物，受到世界各国VOC法规限制。产量将逐渐下降，最终将逐步被淘汰，其市插占有事由2000年的30.5％下降到2010年的7％，而无污染、环保型的粉末涂料将由2000年的12％升至2010年的20%，仅决于水性涂料。
随着科学技术的迅速发展．粉末涂料的类型和品种与日俱增，目前正在向制造工艺临界流体化、色彩多样化、专用产品高端化、涂装薄膜化"四化"方向发展。
制造工艺临界流体化
超临界流体是一种处于特定温度和压力下的流体物质，C02就是一种最常用的超临界流体(SCF)，它的临界温度在31.1摄氏度，临界压力为7.476×106Pa=它不需要特殊的高压设备，在工业上具有实用性。C02在发酵厂，合成氨厂等有大量生产，可以廉价获得。C02超临界流体与普通有机溶剂一样具有很强的溶解力，可用于工业物质的萃取和分离。它也能溶解涂料用的树脂，其溶解力与庚烷相似，作为溶剂与稀释剂相近。据称，其制造过程并不复杂，粉末涂料的原材料经料斗投入配有混合桨叶的压力容器中，接着将C02充人该容器中，达到超临界流态，在操作条件下经过充分搅拌后，通过常压容器出料，粉碎后得到粉末涂料，调色困难，VAMP新工艺的主要优点则是由于降低于加工温度，避免了局部预反应现象的发生，从而提高了产品的重现性和质量。此外，由于能用熔融粘度较低的原料来配制产品，从而提高了粉末涂料的熔融流动性，可获得比传统粉末涂料更薄的涂层。通过应用研究发现，VAMP新工艺粉末涂料，微细粒子粉末涂料和用于木材、塑料的低温(≤93℃)固化型粉末涂料技术已取得可喜进履。该新工艺可彻底防止制粉过程中的胶化，产品质量稳定，特别适
合与制造薄膜型粉末涂料和UV固化型粉末涂料，对推动粉末涂料在汽车、木材家具、塑料上的应用有重大意义。
色彩多样化
粉末涂料的配色往往存在批次之间的色差问题。为此Merck公司采用Benda-Lutz的粘结新工艺，将片状颜料粘接于干粉粒子表面而不损伤颜料的片状结构，该工艺具有高度的色彩一直性。ZEn-gelhard公司开发出9种适用于粉末涂料的明亮有机颜料。AkzoNobel公司开发粉末涂料的配色体系，能快速配制成各种光泽、各种色调粉末涂料。Backer粉末涂料公司开发了一系列具有模拟木材纹理效果的粉末涂料，能显示出涂漆木材的表面花纹。CibaGeigy和Sun化学公司成功开发了有机颜料预分散体，可以很好地解决浅色和深色粉末涂料存在的色饱和度问题。采用有机颠料预分散体可减少批次之间的色差，减少称量误差，这是由于增加了颜料制剂的用量之故。因此，用白色颜料和少量彩色颜料调配粉末的颜色已成为一件易事，用炭黑调配颜色尤为如此。这种预分散体的高着色力也使用的颤料用量减少。有机颜料预分散体是通过特有机颜料配制成40％-50％水的湿"滤饼"，再与树脂在捏合机中混合而制成的。通过一系列加工工艺将水分从颜料表面挤出，分散在Tg约为58℃的聚脂中，适用于室内装饰，具有良好的热稳定性。对常用的粉末涂料树脂和固化剂而言具有化学稳定性，颜料颗粒均匀，在薄涂层、高光泽粉末涂料中具有良好的性能。在粉末涂料生产中中间产品的储存应尽可能少，基于这种思路Akzo Nobol粉末涂料公司开发出一种独特的粉末涂料，它能快速配色，提供任意颜色粉末涂料配方，包括RAL色、BS色、NCS色和非标准的各种色调，光泽度20％-90％，井采用了无TGIC的聚酯体系。这种工艺可自动化操作，在很短的时间内生产出合格的产品。它可提供有光、缎光、平光的各种面漆。通过使用一种独特的消光基料，可得到平光聚酯粉末涂料，其平整度要比传统的平光聚酯粉末涂料好很多。该公司计划在欧洲和世界各地建立更多的配色系统。
专用产品高端化专用产品高端化
例如，木器粉末涂料的专用化。科研人员已经研制开发出可以在100摄氏度以下低温固化的粉末涂料系列，它的推广应用可将木器粉末涂料专用化，并成为传统行业的木器涂料的有力竞争对手。现在水性涂料开始进入市场，但是其所含的助溶剂和水的挥发速度慢，但粉末涂料则可以弥补着一缺点。
粉末涂料薄膜化
粉末涂料薄膜化出现新的发展方向，主要体现在以下几个方面。
复合粉末涂料。复合型粉末涂料的优点是只需一次涂装，一次固化，在铁质基材表面形成防腐环氧涂层，在接触大气界面形成高耐性的丙烯酸涂膜。
P/P型粉末涂料 这种涂料既可以减少工艺过程，又赋予涂膜耐久性。这是一种既适应环保要求，又可节能的新型粉末涂料。
粉末涂料复合涂装 这种涂层体系用于户外，如室外照明、家用电器、户外设施、汽车等涂装，目前在美国已经的到广泛的工业化应用。
随着科学技术的迅速发展．粉末涂料的类型和品种与日俱增，目前正在向制造工艺临界流体化、色彩多样化、专用产品高端化、涂装薄膜化"四化"方向发展。
制造工艺临界流体化
超临界流体是一种处于特定温度和压力下的流体物质，C02就是一种最常用的超临界流体(SCF)，它的临界温度在31.1摄氏度，临界压力为7.476×106Pa=它不需要特殊的高压设备，在工业上具有实用性。C02在发酵厂，合成氨厂等有大量生产，可以廉价获得。C02超临界流体与普通有机溶剂一样具有很强的溶解力，可用于工业物质的萃取和分离。它也能溶解涂料用的树脂，其溶解力与庚烷相似，作为溶剂与稀释剂相近。据称，其制造过程并不复杂，粉末涂料的原材料经料斗投入配有混合桨叶的压力容器中，接着将C02充人该容器中，达到超临界流态，在操作条件下经过充分搅拌后，通过常压容器出料，粉碎后得到粉末涂料，调色困难，VAMP新工艺的主要优点则是由于降低于加工温度，避免了局部预反应现象的发生，从而提高了产品的重现性和质量。此外，由于能用熔融粘度较低的原料来配制产品，从而提高了粉末涂料的熔融流动性，可获得比传统粉末涂料更薄的涂层。通过应用研究发现，VAMP新工艺粉末涂料，微细粒子粉末涂料和用于木材、塑料的低温(≤93℃)固化型粉末涂料技术已取得可喜进履。该新工艺可彻底防止制粉过程中的胶化，产品质量稳定，特别适
合与制造薄膜型粉末涂料和UV固化型粉末涂料，对推动粉末涂料在汽车、木材家具、塑料上的应用有重大意义。
色彩多样化
粉末涂料的配色往往存在批次之间的色差问题。为此Merck公司采用Benda-Lutz的粘结新工艺，将片状颜料粘接于干粉粒子表面而不损伤颜料的片状结构，该工艺具有高度的色彩一直性。ZEn-gelhard公司开发出9种适用于粉末涂料的明亮有机颜料。AkzoNobel公司开发粉末涂料的配色体系，能快速配制成各种光泽、各种色调粉末涂料。Backer粉末涂料公司开发了一系列具有模拟木材纹理效果的粉末涂料，能显示出涂漆木材的表面花纹。CibaGeigy和Sun化学公司成功开发了有机颜料预分散体，可以很好地解决浅色和深色粉末涂料存在的色饱和度问题。采用有机颠料预分散体可减少批次之间的色差，减少称量误差，这是由于增加了颜料制剂的用量之故。因此，用白色颜料和少量彩色颜料调配粉末的颜色已成为一件易事，用炭黑调配颜色尤为如此。这种预分散体的高着色力也使用的颤料用量减少。有机颜料预分散体是通过特有机颜料配制成40％-50％水的湿"滤饼"，再与树脂在捏合机中混合而制成的。通过一系列加工工艺将水分从颜料表面挤出，分散在Tg约为58℃的聚脂中，适用于室内装饰，具有良好的热稳定性。对常用的粉末涂料树脂和固化剂而言具有化学稳定性，颜料颗粒均匀，在薄涂层、高光泽粉末涂料中具有良好的性能。在粉末涂料生产中中间产品的储存应尽可能少，基于这种思路Akzo Nobol粉末涂料公司开发出一种独特的粉末涂料，它能快速配色，提供任意颜色粉末涂料配方，包括RAL色、BS色、NCS色和非标准的各种色调，光泽度20％-90％，井采用了无TGIC的聚酯体系。这种工艺可自动化操作，在很短的时间内生产出合格的产品。它可提供有光、缎光、平光的各种面漆。通过使用一种独特的消光基料，可得到平光聚酯粉末涂料，其平整度要比传统的平光聚酯粉末涂料好很多。该公司计划在欧洲和世界各地建立更多的配色系统。
专用产品高端化专用产品高端化
例如，木器粉末涂料的专用化。科研人员已经研制开发出可以在100摄氏度以下低温固化的粉末涂料系列，它的推广应用可将木器粉末涂料专用化，并成为传统行业的木器涂料的有力竞争对手。现在水性涂料开始进入市场，但是其所含的助溶剂和水的挥发速度慢，但粉末涂料则可以弥补着一缺点。
粉末涂料薄膜化
粉末涂料薄膜化出现新的发展方向，主要体现在以下几个方面。
复合粉末涂料。复合型粉末涂料的优点是只需一次涂装，一次固化，在铁质基材表面形成防腐环氧涂层，在接触大气界面形成高耐性的丙烯酸涂膜。
P/P型粉末涂料 这种涂料既可以减少工艺过程，又赋予涂膜耐久性。这是一种既适应环保要求，又可节能的新型粉末涂料。
粉末涂料复合涂装 这种涂层体系用于户外，如室外照明、家用电器、户外设施、汽车等涂装，目前在美国已经的到广泛的工业化应用。
