中国粉体网讯 科技部日前发布消息称，“863”计划大宗工业固废综合处理与资源化关键技术重大项目办公室组织北京大学、北京科技大学、武汉大学专家，对中科院过程工程研究所等承担的钢渣钙镁组分分离提取及纳米碳酸钙制备技术进行了现场检查。专家组认为，该技术实现了钢渣活性组分选择性浸出，确定了优化工艺技术参数，所制备的碳酸钙产品质量达到工业微细沉淀碳酸钙行业标准，工艺技术创新性强，具有良好的推广应用前景。
据介绍，过程工程所湿法冶金清洁生产国家工程实验室长期开展工业固废碳酸化固定CO2技术研究，在钢渣强化碳酸化多联产技术、磷石膏加压碳酸化联产硫铵技术方面取得重要进展，目前这两项技术已分别进入工业中试和工程示范阶段。
其中，磷石膏加压碳酸化联产硫铵技术项目以强化碳酸化共性技术为基础，拓展开发了高浓度CO2矿化磷石膏成套技术，已经取得磷石膏深度净化、气升环流加压碳酸化、固化产品高值调控以及非常规反应设备量化放大等关键技术突破，建立了3000吨扩试试验装置，并进行了调试运行，取得了良好结果。
钢渣钙镁组分分离提取及纳米碳酸钙制备技术项目针对我国钢铁行业冶金固体废渣利用率不高，大量堆放、污染环境的现状，利用钢铁生产过程产生的钢渣尾渣为原料，采用多相复合媒质间接矿物碳酸化固定CO2。现已完成钢渣活性钙镁组分制备超细碳酸钙关键过程放大研究，批量制备出满足产品指标的文石型超细碳酸钙产品，并进行了产品示范应用，取得较好效果。目前在江苏省淮安市已完成钢渣活性钙镁制备纳米碳酸钙5000吨/年中试生产线建设，产品调试正在进行中。
我国是世界副产磷石膏量最大的国家，每年排放磷石膏约5000万吨，并以年均15%的增速增长。目前我国磷石膏利用率只有20%左右，未利用的磷石膏对环境形成了影响。就目前来看，对磷石膏进行资源化利用是根治磷石膏污染的最佳出路。
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CO2矿化利用是指模仿自然界CO2矿物吸收过程，利用含碱性或碱土金属氧化物的天然矿石或固体废渣，通过碳酸化反应长期稳定固定CO2，是当前二氧化碳捕获、固定与利用的重要方式。利用富含钙、镁的大宗固体废弃物进行矿物碳酸化，是一种非常有前景的大规模固定CO2利用路线，不但固碳能力强、操作成本低、产物可以长时间稳定存在，而且在实现CO2减排的同时能够得到具有一定价值的无机化工产物，被认为是CO2地质封存的替代路线，是一种极具规模化潜力的低成本减排路线，已经成为我国矿物碳酸化的主流技术发展方向。
据介绍，过程工程所湿法冶金清洁生产国家工程实验室长期开展工业固废碳酸化固定CO2技术研究，在钢渣强化碳酸化多联产技术、磷石膏加压碳酸化联产硫铵技术方面取得重要进展，目前这两项技术已分别进入工业中试和工程示范阶段。
其中，磷石膏加压碳酸化联产硫铵技术项目以强化碳酸化共性技术为基础，拓展开发了高浓度CO2矿化磷石膏成套技术，已经取得磷石膏深度净化、气升环流加压碳酸化、固化产品高值调控以及非常规反应设备量化放大等关键技术突破，建立了3000吨扩试试验装置，并进行了调试运行，取得了良好结果。
钢渣钙镁组分分离提取及纳米碳酸钙制备技术项目针对我国钢铁行业冶金固体废渣利用率不高，大量堆放、污染环境的现状，利用钢铁生产过程产生的钢渣尾渣为原料，采用多相复合媒质间接矿物碳酸化固定CO2。现已完成钢渣活性钙镁组分制备超细碳酸钙关键过程放大研究，批量制备出满足产品指标的文石型超细碳酸钙产品，并进行了产品示范应用，取得较好效果。目前在江苏省淮安市已完成钢渣活性钙镁制备纳米碳酸钙5000吨/年中试生产线建设，产品调试正在进行中。
我国是世界副产磷石膏量最大的国家，每年排放磷石膏约5000万吨，并以年均15%的增速增长。目前我国磷石膏利用率只有20%左右，未利用的磷石膏对环境形成了影响。就目前来看，对磷石膏进行资源化利用是根治磷石膏污染的最佳出路。
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CO2矿化利用是指模仿自然界CO2矿物吸收过程，利用含碱性或碱土金属氧化物的天然矿石或固体废渣，通过碳酸化反应长期稳定固定CO2，是当前二氧化碳捕获、固定与利用的重要方式。利用富含钙、镁的大宗固体废弃物进行矿物碳酸化，是一种非常有前景的大规模固定CO2利用路线，不但固碳能力强、操作成本低、产物可以长时间稳定存在，而且在实现CO2减排的同时能够得到具有一定价值的无机化工产物，被认为是CO2地质封存的替代路线，是一种极具规模化潜力的低成本减排路线，已经成为我国矿物碳酸化的主流技术发展方向。
