我国是世界上陶瓷原料储藏最丰富的国家之一。据建国后的地质调研与科学普查发现证实，陶瓷原料的主要种类，如高龄土矿物、石英、长石、高铝硅酸盐矿物、碳酸盐陶瓷原料、镁硅酸盐矿物等主要矿物储量十分丰富，成为几千年来一直支撑中国陶瓷业发展的重要物质基础。近几十年来，随着科技进步与开发利用水平的不断提高，我国陶瓷业对于硅灰石、磷灰石、锂灰石、各种特种硅酸盐矿及宝石类硅酸盐矿和工业废料的开发利用也进入了一个新的阶段。正因为我国有着得天独厚的陶瓷原料物质资源，因此能够得以长期支持着中国陶瓷产业的健康发展，并为将来更大规模的开发利用创造了丰厚的物质条件。目前国际上陶瓷原料出口大国紧紧盯住我国市场，将各种陶瓷原材料出口到中国的建陶企业。此外，我国一些企业兴起的各类陶瓷原料出口业务，正在引起人们的关注。那么究竟如何做好这篇文章？本文想利用此机会谈一下笔者自己的看法，供大家参考。
１、原料储藏及开发利用概况
我国陶瓷原料矿物资源十分丰富，陶瓷原料矿点分布遍及全国各省、市、自治区。我国陶瓷企业在长期的开发利用实践中，积累了丰富的技术与经验，创造出很大的经济效益。现将近年来掌握的比较具体的情况简介如下。
陶瓷黏土：如依据最新统计资料，全国已经探明的陶瓷黏土矿床达到１８０余处。其中高龄土矿床，湖南占全国的２９％，其次有江苏、广东、江西、辽宁、福建等省，探明的储量均达到１０００万吨以上。福建省龙岩发现了我国目前最大的高龄土矿，其储量高达５４００万吨。瓷石的储量以江西和湖南最多，湖南醴陵马泥沟的储量达到１亿吨。陶土的储量中以新疆为最，仅塔士库一地陶土矿储量就达到１．７亿吨。另外还有吉林、江苏、江西等省集中了全国７５％的陶土储量。作为可塑性陶瓷原料的黏土，可用于陶瓷坯体、釉色、色料等配方。如我国许多瓷区采用工艺性能良好的高龄土生产的细瓷产品，成为国际市场的畅销产品。高龄土原料除了用于生产陶瓷产品外，还被广泛用于造纸工业以及建筑材料中涂料的填料等多种用途。
石英：石英在地球上储量多，在陶瓷工业中属于非可塑性陶瓷原料，可用于陶瓷产品的坯体、釉料等配方。我国优质石英资源储量丰富，全国各地均有大量出产。其中以湖南、江西、河北、福建等省最丰富。它们通常以水晶、脉石英、石英岩、石英砂岩、石英砂、燧石、硅藻土、海卵石及粉石英等形式存在。石英的化学成分主要是二氧化硅。石英是陶瓷坯体中的主要原料，它可以降低陶瓷泥料的可塑性，减小坯体的干燥收缩，缩短干燥时间，防止坯体变形。在烧成中，石英的加热膨胀可以部分抵消坯体的收缩；高温时石英成为坯体的骨架，与氧化铝共同生成莫来石，能够防止坯体发生软化变形；石英还能提高瓷器的白度与半透明度。高石英瓷即是近年来出现的高档瓷器产品。石英在釉料中能够提高釉的熔融温度与黏度，减少釉的膨胀系数，也能够提高釉的机械强度、硬度、耐磨性与耐化学腐蚀性。此外石英在建筑卫生陶瓷与各类耐火材料中也有很大的使用。
熔剂原料：通常指能够降低陶瓷坯釉烧成温度，促进产品烧结的原料。陶瓷工业常用的熔剂原料有长石?钾长石、钠长石?、方解石、白云石、滑石、萤石、含锂矿物等。这类陶瓷原料在我国储藏都非常丰富，而且分布较广。我国长石资源分布于江西、湖南、福建、广西、广东、河南、河北、辽宁、内蒙等地。烧成前长石属于非可塑性原料，可以减少坯体收缩与变形，提高干坯强度。长石是坯釉的熔剂原料，在坯体中占有２５％含量；在釉料中占５０％的含量。长石的主要作用是降低烧成温度；在烧成中长石熔融玻璃可以充填坯体颗粒间空隙，并能促进熔融其他矿物原料；长石原料还可以使坯体质地致密，提高了陶瓷制品的机械强度、电气性能与半透明度。在各种陶瓷产品中，长石是一种不可缺少的常用的陶瓷原料。
碳酸盐类熔剂原料：作为主要的陶瓷熔剂原料，碳酸盐类熔剂原料品种非常多。它们有碳酸钙、方解石、大理石、白云石、菱镁矿?碳酸镁?、石灰岩等。碳酸盐类熔剂原料在我国分布面积很广。如方解石、石灰石，我国各地均有出产。石灰岩分布我国北方河北、内蒙、山西、陕西与大西南的四川、云南、贵州等省区；出产方解石的地区有湖北鄂西咸丰、江西萍乡与景德镇、湖南湘潭；菱镁矿的主要产区集中在辽宁海城与营口，储量占全国８０％以上，约为世界产量的四分之一。此外山东、河北、四川、甘肃、西藏、青海都产出菱镁矿原料。碳酸盐类熔剂原料的主要成分碳酸钙在陶瓷坯釉料中主要是发挥熔剂作用。尤其在陶瓷面砖中，使用石灰石、方解石、大理石，其用量在５－－１５％之间。用于釉料中可以增加釉的硬度与耐磨度；增加釉的抗腐蚀性；降低釉的高温黏度与增加釉的光泽度等优点。碳酸盐类熔剂原料在建筑卫生陶瓷产品中使用很多。
镁硅酸盐类原料：我国镁硅酸盐类原料资源储藏丰富，产地有辽宁、山东、内蒙、广西、湖南、云南等地。该类原料主要有滑石、蛇纹石及镁橄榄石。滑石在陶瓷工业中用途范围很广，可以生产白度高，透明度好的高档日用陶瓷产品、电瓷、及特种陶瓷制品。建筑卫生陶瓷坯料中加入滑石后，可以降低烧成温度，扩大烧成范围，提高产品的半透明与热稳定性。滑石加入到釉料中时，能够防止釉面的开裂，增加釉料的乳浊性。并能扩大釉料的烧成范围，提高成品率。近年来，我国建筑卫生陶瓷行业还采用部分动物骨灰，用于生产新型乳烛釉料，取得成功，实际上动物骨灰也属于磷硅酸盐种类。
此外还有广东的萤石、霞石、锆石英，新疆的含锂矿物，东北地区的透辉石，遍布全国许多地区的硅灰石及磷酸盐类原料等，在我国的储量均非常丰富，许多原料可供使用上千年或上万年。这一资源优势既能够为继续推动我国陶瓷发展打下基础，又为我国发展陶瓷原料大批量出口，创造了丰厚的条件。
众所周知，原料是发展陶瓷工业是最基础的物质条件。在我国陶瓷行业大江南北各地陶瓷厂都有：“原料是基础，烧成是关键”的名谚。因此充分了解各种陶瓷原料的工艺性能，并且使陶瓷原料在加工利用过程中的各项工作来满足这些工艺性能要求是非常重要的。目前，国际上发达国家陶瓷原料生产实现了标准化、系列化与精细化的目标，原料的开采与综合利用水平也很高，因此保证了各种陶瓷产品的高档、高品位与经济利润，并能推出一大批品牌产品。世界上有许多陶瓷原料出口大国，采取国际化经营策略扩大了市场，增加了不菲的经济收入，他们的经验值得我们借鉴。我国陶瓷企业大部分采用陶瓷原料的原矿进行坯料或釉料的配料配方，因此造成产品实物质量不稳定，严重地影响到我国陶瓷快速健康发展。目前我国陶瓷产品正在大量出口到国际市场的同时，对于国外精细原料?包括釉料、色料坯料、各种辅助材料?的进口需求也越来越多。我国陶瓷原料开发利用还存在着巨大的潜力。我国陶瓷原料的加工与利用，必须克服过去小农经济的经营办法，必须采取现代化精加工、标准化、系列化的发展措施，将陶瓷原料的加工生产当作一种国际化的产品来看待，在此基础上谋求进一步的发展。
２、陶瓷原料出口面临商机
目前我国陶瓷原料出口面临着很好的时机。首先我国陶瓷企业在开发利用陶瓷原料方面取得丰富的技术与经验。近２０年来，我国建筑卫生陶瓷不断进行技术创新与产品创新，在产品的数量与质量方面取得惊人的发展。由于大量采用了低温陶瓷原料，大大降低了产品烧成温度，节约了大量的能源，降低了产品的成本，提高了企业的经济效益。在迈步走向世界陶瓷强国的路途上，脚步更加扎实了。我国在除了好好利用开发现有原料资源的同时，还开展了着眼开发新原料资源的努力，如采用工业废料、废渣、炉渣等开发研制瓷砖，生产绿色建陶产品等先进技术，为世人所瞩目。这些对于陶瓷原料的合理开发利用取得的成绩，应该是开展陶瓷原料出口的基础。
从目前各陶瓷生产国家情况看，欧美许多国家广泛存在陶瓷原料储量匮乏，搞得是“无米之炊”，而不得不从国外进口的处境。因此国际市场上对于各种陶瓷原料的需求看涨，陶瓷原料的出口将长期形成一个良好的发展机会。我国各种陶瓷原料品种丰富、储量大，完全可以满足国际市场的需求，存在着巨大的潜力。我国是陶瓷原料储量大国，但未能成为陶瓷原料出口大国。其原因是过去由于长期以来计划经济的束缚与影响，我国陶瓷行业在陶瓷原料深层开发利用方面存在很大的认识误区，在陶瓷原料的经营出口方面存在有很大差距。现在世界上形成几个陶瓷原料出口大国，甚至是出口强国。如比较有名的有澳大利亚的高龄土与锆英石、亚洲印度的高岭与韩国的长石、南美巴西的石英、美国的球土及非洲摩洛哥的石膏等，都是世界上著名的出口陶瓷原料品种，在陶瓷原料出口上每年都要赚取到巨额利润，有的已经成为陶瓷原料出口强国。特别是许多陶瓷原料经过精细加工提纯后，其经济价值大大提高。国外企业在对普通陶瓷原料进行科学配方后，可以生产出直接供应企业用来生产各种高档陶瓷的原材料产品，包括优质的坯体原料、釉料、低温熔剂以及各类流行时髦的色料颜料品种，颇受各陶瓷生产国的欢迎。在陶瓷原料加工发达国家已经出现许多专门经营陶瓷原料加工出口的企业。国外的好经验应该学习与吸收。
近５０年来，我国陶瓷业虽然也开展了一些陶瓷原料出口业务，但是出口状况不能尽如人意。无论在陶瓷原料的出口数量还是出口品种方面，都还未能形成大气候，尚未能够进入世界陶瓷原料出口前茅位置。在陶瓷原料的精细加工与开发利用方面，我们与国外先进国家还存在着很大距离。近年来由于我国陶瓷原料的开发利用产业落后，许多急需的原料品种要由国外进口。目前国外许多陶瓷原料产品，包括釉料、坯料、色料等产品，正在大量出口到我国陶瓷生产企业，直逼我们这个建陶生产大国的眼皮底下。由于国外普遍采取陶瓷原料专业化经营方式，更加符合建筑卫生陶瓷国际化经营分工越来越细的特点，因此近年来取得长足的发展。事实证明，尽快运用高科技发展我国陶瓷原料加工生产，开辟陶瓷原料出口，应该成为我国陶瓷业发展的一个重要方面。随着世界经济一体化步伐的加快，为陶瓷原料产业化与大批出口创造了极好的机会。在我国，陶瓷原料产业化、精品化与国际化经营，应该成为加速我国陶瓷业持续、健康发展的一个重要的方面。通过积极的努力把陶瓷原料深加工与扩大出口这块蛋糕作的更大些，从而不断壮大中国陶瓷的实力。
３、加大陶瓷原料出口业务的策略
我国现在有条件将陶瓷原料出口搞上去。这是因为我国幅员辽阔，地球上陶瓷原料如几乎所有的硅酸盐矿物与无机非金属矿物，在我国都有丰富的储藏。按照国际上通行的陶瓷生产工艺技术要求，这些无机非金属矿物原料，经过粉碎、成型、煅烧而成。如日用陶瓷、建筑卫生陶瓷、美术陶瓷、普通电瓷等，大多数采用自然界的硅酸盐矿物及非金属矿物原料制成。现在，国际陶瓷行业根据原料在陶瓷坯釉中的作用，主要原料分成可塑性原料、非可塑性原料及溶剂原料三大类。可塑性原料属于黏土原料，它们有瓷土、高龄土、木节土、紫砂土、膨润土、陶土等。非可塑性原料包括石英、瓷粉、熟料等硬质原料。溶剂原料有长石、方解石、滑石、白云石等用于降低烧成温度的原料。此外除了矿物原料外，还有人工合成的化工原料，如氧化锌、硼砂、硼酸、红丹主要用于低温釉与釉上色料熔剂。用于乳浊釉的乳浊剂有二氧化锡、氧化锆、二氧化钛、硅酸锆等。特种陶瓷产品的原料有各种氧化物、碳化物、硼化物。陶瓷色料原料有氧化钴、氧化铬、三氧化二铁、氧化铜、氧化锆等。另外还有陶瓷添加剂如增塑剂、减水剂、絮凝剂等。石膏也是陶瓷的重要辅助原料。上述原料在我国储量均非常丰富，并且在发展陶瓷业的过程中得到大量应用。如果合理且有计划地开发利用，完全可以将这些原料产品大批量出口到国际市场。
我们具有如此优越的自然条件，但过去荒废了不少的时光。存在的主要问题在于过去不知珍惜与充分开发利用。文学名著《红楼梦》中所言：“大有大的难处”。过去由于国土辽阔、地大物博、资源丰富，过去国人很少懂得珍惜资源。许多地方对陶瓷原料资源乱采乱挖，使得许多陶瓷矿物资源受到不应有的破坏。在有的陶瓷工厂中废泥遍地。此外就是由于我国陶瓷行业存在认识误区，多年来没有将原料本身当作产品看待，又缺乏必要的资金投入与高科技支持，导致长期以来国内陶瓷原料专业化、标准化开采与加工技术水平低，陶瓷原料产品技术含量低，不能满足迅速发展的陶瓷工业的需求，拖了整个陶瓷工业发展的后腿。目前我国陶瓷原料产业化水平低，表现在进行陶瓷目前我国陶瓷原料产业化水平低，表现在进行陶瓷原料精细加工制作的企业少；二是用于出口的陶瓷原料种类以粗型的原矿物料居多，产品的附加值低；三是目前出口的陶瓷原料产品与国际标准还存在较大差距。这些都应该引起重视，加以解决。不过，目前这些状况已经引起国内陶瓷业界同人的注意。原料精细加工制作的企业少；二是用于出口的陶瓷原料种类以粗型的原矿物料居多，产品的附加值低；三是目前出口的陶瓷原料产品与国际标准还存在较大差距。这些都应该引起重视，加以解决。不过，目前这些状况已经引起国内陶瓷业界同人的注意。
发展我国陶瓷原料出口产业，必须采用高科技提高生产加工技术，唯有精加工才能提高原料产品的附加值与经济利润。应该采取步骤加大资金投入，抓紧发展一批专业化、精品化、国际化的陶瓷原料生产基地。在主要陶瓷原料产区鼓励民间投资，建设与发展一批大型原料加工生产企业，主要各种生产精细化陶瓷原料品种，一部分供国内企业使用，一部分出口到国际市场。或者采取与国外陶瓷原料企业合作的办法，引进国外先进技术，在国内建立合资企业，促进我国陶瓷原料产业的发展。国内陶瓷企业应该注重完善自己本身的原料供应体系，应该关注陶瓷原料的供应体系。积极配合原料生产厂家开发新产品，替代同类进口，借以降低产品成本?尽量避免受国际市场波动之虞。
在开发出口陶瓷原料产品时，采取“你打你的，我打我的”策略。在巩固低档陶瓷原料出口市场的同时，加大高科技与资金的投入，开发一批精细陶瓷原料产品。按照国际标准生产加工精细陶瓷原料产品，尽快提高陶瓷原料产品的档次，在激烈的竞争中，扩大自己的市场份额与地盘。要根据客户的需求，不断开发出新的产品系列，不断增加新品种，提高出口原料产品的档次。在我国发展成为陶瓷生产大国的同时，也尽快发展成为陶瓷原料生产与出口大国。
１、原料储藏及开发利用概况
我国陶瓷原料矿物资源十分丰富，陶瓷原料矿点分布遍及全国各省、市、自治区。我国陶瓷企业在长期的开发利用实践中，积累了丰富的技术与经验，创造出很大的经济效益。现将近年来掌握的比较具体的情况简介如下。
陶瓷黏土：如依据最新统计资料，全国已经探明的陶瓷黏土矿床达到１８０余处。其中高龄土矿床，湖南占全国的２９％，其次有江苏、广东、江西、辽宁、福建等省，探明的储量均达到１０００万吨以上。福建省龙岩发现了我国目前最大的高龄土矿，其储量高达５４００万吨。瓷石的储量以江西和湖南最多，湖南醴陵马泥沟的储量达到１亿吨。陶土的储量中以新疆为最，仅塔士库一地陶土矿储量就达到１．７亿吨。另外还有吉林、江苏、江西等省集中了全国７５％的陶土储量。作为可塑性陶瓷原料的黏土，可用于陶瓷坯体、釉色、色料等配方。如我国许多瓷区采用工艺性能良好的高龄土生产的细瓷产品，成为国际市场的畅销产品。高龄土原料除了用于生产陶瓷产品外，还被广泛用于造纸工业以及建筑材料中涂料的填料等多种用途。
石英：石英在地球上储量多，在陶瓷工业中属于非可塑性陶瓷原料，可用于陶瓷产品的坯体、釉料等配方。我国优质石英资源储量丰富，全国各地均有大量出产。其中以湖南、江西、河北、福建等省最丰富。它们通常以水晶、脉石英、石英岩、石英砂岩、石英砂、燧石、硅藻土、海卵石及粉石英等形式存在。石英的化学成分主要是二氧化硅。石英是陶瓷坯体中的主要原料，它可以降低陶瓷泥料的可塑性，减小坯体的干燥收缩，缩短干燥时间，防止坯体变形。在烧成中，石英的加热膨胀可以部分抵消坯体的收缩；高温时石英成为坯体的骨架，与氧化铝共同生成莫来石，能够防止坯体发生软化变形；石英还能提高瓷器的白度与半透明度。高石英瓷即是近年来出现的高档瓷器产品。石英在釉料中能够提高釉的熔融温度与黏度，减少釉的膨胀系数，也能够提高釉的机械强度、硬度、耐磨性与耐化学腐蚀性。此外石英在建筑卫生陶瓷与各类耐火材料中也有很大的使用。
熔剂原料：通常指能够降低陶瓷坯釉烧成温度，促进产品烧结的原料。陶瓷工业常用的熔剂原料有长石?钾长石、钠长石?、方解石、白云石、滑石、萤石、含锂矿物等。这类陶瓷原料在我国储藏都非常丰富，而且分布较广。我国长石资源分布于江西、湖南、福建、广西、广东、河南、河北、辽宁、内蒙等地。烧成前长石属于非可塑性原料，可以减少坯体收缩与变形，提高干坯强度。长石是坯釉的熔剂原料，在坯体中占有２５％含量；在釉料中占５０％的含量。长石的主要作用是降低烧成温度；在烧成中长石熔融玻璃可以充填坯体颗粒间空隙，并能促进熔融其他矿物原料；长石原料还可以使坯体质地致密，提高了陶瓷制品的机械强度、电气性能与半透明度。在各种陶瓷产品中，长石是一种不可缺少的常用的陶瓷原料。
碳酸盐类熔剂原料：作为主要的陶瓷熔剂原料，碳酸盐类熔剂原料品种非常多。它们有碳酸钙、方解石、大理石、白云石、菱镁矿?碳酸镁?、石灰岩等。碳酸盐类熔剂原料在我国分布面积很广。如方解石、石灰石，我国各地均有出产。石灰岩分布我国北方河北、内蒙、山西、陕西与大西南的四川、云南、贵州等省区；出产方解石的地区有湖北鄂西咸丰、江西萍乡与景德镇、湖南湘潭；菱镁矿的主要产区集中在辽宁海城与营口，储量占全国８０％以上，约为世界产量的四分之一。此外山东、河北、四川、甘肃、西藏、青海都产出菱镁矿原料。碳酸盐类熔剂原料的主要成分碳酸钙在陶瓷坯釉料中主要是发挥熔剂作用。尤其在陶瓷面砖中，使用石灰石、方解石、大理石，其用量在５－－１５％之间。用于釉料中可以增加釉的硬度与耐磨度；增加釉的抗腐蚀性；降低釉的高温黏度与增加釉的光泽度等优点。碳酸盐类熔剂原料在建筑卫生陶瓷产品中使用很多。
镁硅酸盐类原料：我国镁硅酸盐类原料资源储藏丰富，产地有辽宁、山东、内蒙、广西、湖南、云南等地。该类原料主要有滑石、蛇纹石及镁橄榄石。滑石在陶瓷工业中用途范围很广，可以生产白度高，透明度好的高档日用陶瓷产品、电瓷、及特种陶瓷制品。建筑卫生陶瓷坯料中加入滑石后，可以降低烧成温度，扩大烧成范围，提高产品的半透明与热稳定性。滑石加入到釉料中时，能够防止釉面的开裂，增加釉料的乳浊性。并能扩大釉料的烧成范围，提高成品率。近年来，我国建筑卫生陶瓷行业还采用部分动物骨灰，用于生产新型乳烛釉料，取得成功，实际上动物骨灰也属于磷硅酸盐种类。
此外还有广东的萤石、霞石、锆石英，新疆的含锂矿物，东北地区的透辉石，遍布全国许多地区的硅灰石及磷酸盐类原料等，在我国的储量均非常丰富，许多原料可供使用上千年或上万年。这一资源优势既能够为继续推动我国陶瓷发展打下基础，又为我国发展陶瓷原料大批量出口，创造了丰厚的条件。
众所周知，原料是发展陶瓷工业是最基础的物质条件。在我国陶瓷行业大江南北各地陶瓷厂都有：“原料是基础，烧成是关键”的名谚。因此充分了解各种陶瓷原料的工艺性能，并且使陶瓷原料在加工利用过程中的各项工作来满足这些工艺性能要求是非常重要的。目前，国际上发达国家陶瓷原料生产实现了标准化、系列化与精细化的目标，原料的开采与综合利用水平也很高，因此保证了各种陶瓷产品的高档、高品位与经济利润，并能推出一大批品牌产品。世界上有许多陶瓷原料出口大国，采取国际化经营策略扩大了市场，增加了不菲的经济收入，他们的经验值得我们借鉴。我国陶瓷企业大部分采用陶瓷原料的原矿进行坯料或釉料的配料配方，因此造成产品实物质量不稳定，严重地影响到我国陶瓷快速健康发展。目前我国陶瓷产品正在大量出口到国际市场的同时，对于国外精细原料?包括釉料、色料坯料、各种辅助材料?的进口需求也越来越多。我国陶瓷原料开发利用还存在着巨大的潜力。我国陶瓷原料的加工与利用，必须克服过去小农经济的经营办法，必须采取现代化精加工、标准化、系列化的发展措施，将陶瓷原料的加工生产当作一种国际化的产品来看待，在此基础上谋求进一步的发展。
２、陶瓷原料出口面临商机
目前我国陶瓷原料出口面临着很好的时机。首先我国陶瓷企业在开发利用陶瓷原料方面取得丰富的技术与经验。近２０年来，我国建筑卫生陶瓷不断进行技术创新与产品创新，在产品的数量与质量方面取得惊人的发展。由于大量采用了低温陶瓷原料，大大降低了产品烧成温度，节约了大量的能源，降低了产品的成本，提高了企业的经济效益。在迈步走向世界陶瓷强国的路途上，脚步更加扎实了。我国在除了好好利用开发现有原料资源的同时，还开展了着眼开发新原料资源的努力，如采用工业废料、废渣、炉渣等开发研制瓷砖，生产绿色建陶产品等先进技术，为世人所瞩目。这些对于陶瓷原料的合理开发利用取得的成绩，应该是开展陶瓷原料出口的基础。
从目前各陶瓷生产国家情况看，欧美许多国家广泛存在陶瓷原料储量匮乏，搞得是“无米之炊”，而不得不从国外进口的处境。因此国际市场上对于各种陶瓷原料的需求看涨，陶瓷原料的出口将长期形成一个良好的发展机会。我国各种陶瓷原料品种丰富、储量大，完全可以满足国际市场的需求，存在着巨大的潜力。我国是陶瓷原料储量大国，但未能成为陶瓷原料出口大国。其原因是过去由于长期以来计划经济的束缚与影响，我国陶瓷行业在陶瓷原料深层开发利用方面存在很大的认识误区，在陶瓷原料的经营出口方面存在有很大差距。现在世界上形成几个陶瓷原料出口大国，甚至是出口强国。如比较有名的有澳大利亚的高龄土与锆英石、亚洲印度的高岭与韩国的长石、南美巴西的石英、美国的球土及非洲摩洛哥的石膏等，都是世界上著名的出口陶瓷原料品种，在陶瓷原料出口上每年都要赚取到巨额利润，有的已经成为陶瓷原料出口强国。特别是许多陶瓷原料经过精细加工提纯后，其经济价值大大提高。国外企业在对普通陶瓷原料进行科学配方后，可以生产出直接供应企业用来生产各种高档陶瓷的原材料产品，包括优质的坯体原料、釉料、低温熔剂以及各类流行时髦的色料颜料品种，颇受各陶瓷生产国的欢迎。在陶瓷原料加工发达国家已经出现许多专门经营陶瓷原料加工出口的企业。国外的好经验应该学习与吸收。
近５０年来，我国陶瓷业虽然也开展了一些陶瓷原料出口业务，但是出口状况不能尽如人意。无论在陶瓷原料的出口数量还是出口品种方面，都还未能形成大气候，尚未能够进入世界陶瓷原料出口前茅位置。在陶瓷原料的精细加工与开发利用方面，我们与国外先进国家还存在着很大距离。近年来由于我国陶瓷原料的开发利用产业落后，许多急需的原料品种要由国外进口。目前国外许多陶瓷原料产品，包括釉料、坯料、色料等产品，正在大量出口到我国陶瓷生产企业，直逼我们这个建陶生产大国的眼皮底下。由于国外普遍采取陶瓷原料专业化经营方式，更加符合建筑卫生陶瓷国际化经营分工越来越细的特点，因此近年来取得长足的发展。事实证明，尽快运用高科技发展我国陶瓷原料加工生产，开辟陶瓷原料出口，应该成为我国陶瓷业发展的一个重要方面。随着世界经济一体化步伐的加快，为陶瓷原料产业化与大批出口创造了极好的机会。在我国，陶瓷原料产业化、精品化与国际化经营，应该成为加速我国陶瓷业持续、健康发展的一个重要的方面。通过积极的努力把陶瓷原料深加工与扩大出口这块蛋糕作的更大些，从而不断壮大中国陶瓷的实力。
３、加大陶瓷原料出口业务的策略
我国现在有条件将陶瓷原料出口搞上去。这是因为我国幅员辽阔，地球上陶瓷原料如几乎所有的硅酸盐矿物与无机非金属矿物，在我国都有丰富的储藏。按照国际上通行的陶瓷生产工艺技术要求，这些无机非金属矿物原料，经过粉碎、成型、煅烧而成。如日用陶瓷、建筑卫生陶瓷、美术陶瓷、普通电瓷等，大多数采用自然界的硅酸盐矿物及非金属矿物原料制成。现在，国际陶瓷行业根据原料在陶瓷坯釉中的作用，主要原料分成可塑性原料、非可塑性原料及溶剂原料三大类。可塑性原料属于黏土原料，它们有瓷土、高龄土、木节土、紫砂土、膨润土、陶土等。非可塑性原料包括石英、瓷粉、熟料等硬质原料。溶剂原料有长石、方解石、滑石、白云石等用于降低烧成温度的原料。此外除了矿物原料外，还有人工合成的化工原料，如氧化锌、硼砂、硼酸、红丹主要用于低温釉与釉上色料熔剂。用于乳浊釉的乳浊剂有二氧化锡、氧化锆、二氧化钛、硅酸锆等。特种陶瓷产品的原料有各种氧化物、碳化物、硼化物。陶瓷色料原料有氧化钴、氧化铬、三氧化二铁、氧化铜、氧化锆等。另外还有陶瓷添加剂如增塑剂、减水剂、絮凝剂等。石膏也是陶瓷的重要辅助原料。上述原料在我国储量均非常丰富，并且在发展陶瓷业的过程中得到大量应用。如果合理且有计划地开发利用，完全可以将这些原料产品大批量出口到国际市场。
我们具有如此优越的自然条件，但过去荒废了不少的时光。存在的主要问题在于过去不知珍惜与充分开发利用。文学名著《红楼梦》中所言：“大有大的难处”。过去由于国土辽阔、地大物博、资源丰富，过去国人很少懂得珍惜资源。许多地方对陶瓷原料资源乱采乱挖，使得许多陶瓷矿物资源受到不应有的破坏。在有的陶瓷工厂中废泥遍地。此外就是由于我国陶瓷行业存在认识误区，多年来没有将原料本身当作产品看待，又缺乏必要的资金投入与高科技支持，导致长期以来国内陶瓷原料专业化、标准化开采与加工技术水平低，陶瓷原料产品技术含量低，不能满足迅速发展的陶瓷工业的需求，拖了整个陶瓷工业发展的后腿。目前我国陶瓷原料产业化水平低，表现在进行陶瓷目前我国陶瓷原料产业化水平低，表现在进行陶瓷原料精细加工制作的企业少；二是用于出口的陶瓷原料种类以粗型的原矿物料居多，产品的附加值低；三是目前出口的陶瓷原料产品与国际标准还存在较大差距。这些都应该引起重视，加以解决。不过，目前这些状况已经引起国内陶瓷业界同人的注意。原料精细加工制作的企业少；二是用于出口的陶瓷原料种类以粗型的原矿物料居多，产品的附加值低；三是目前出口的陶瓷原料产品与国际标准还存在较大差距。这些都应该引起重视，加以解决。不过，目前这些状况已经引起国内陶瓷业界同人的注意。
发展我国陶瓷原料出口产业，必须采用高科技提高生产加工技术，唯有精加工才能提高原料产品的附加值与经济利润。应该采取步骤加大资金投入，抓紧发展一批专业化、精品化、国际化的陶瓷原料生产基地。在主要陶瓷原料产区鼓励民间投资，建设与发展一批大型原料加工生产企业，主要各种生产精细化陶瓷原料品种，一部分供国内企业使用，一部分出口到国际市场。或者采取与国外陶瓷原料企业合作的办法，引进国外先进技术，在国内建立合资企业，促进我国陶瓷原料产业的发展。国内陶瓷企业应该注重完善自己本身的原料供应体系，应该关注陶瓷原料的供应体系。积极配合原料生产厂家开发新产品，替代同类进口，借以降低产品成本?尽量避免受国际市场波动之虞。
在开发出口陶瓷原料产品时，采取“你打你的，我打我的”策略。在巩固低档陶瓷原料出口市场的同时，加大高科技与资金的投入，开发一批精细陶瓷原料产品。按照国际标准生产加工精细陶瓷原料产品，尽快提高陶瓷原料产品的档次，在激烈的竞争中，扩大自己的市场份额与地盘。要根据客户的需求，不断开发出新的产品系列，不断增加新品种，提高出口原料产品的档次。在我国发展成为陶瓷生产大国的同时，也尽快发展成为陶瓷原料生产与出口大国。
