中国粉体网1月2日讯 地处西南的贵阳，多年来虽然凭借优质、丰富的磷、铝矿产，发展起了相应的资源型产业，但也“吃”得着实憋屈。产业链为何延伸不开？审视省情，不难发现，抛开科技因素，单单煤、电、物流等因素，就牢牢束缚住了企业的发展。
电价成本高、产业链短等一直是贵阳市资源型传统产业发展的瓶颈。多年来，如何把资源优势转化为产业优势，打造传统产业的“升级版”，成为贵阳市发展的一道大题。如今，谋求突破生产要素束缚的贵阳磷煤化工产业即将迈出实质性一步——
2014年下半年，贵阳市“四个一体化”项目——中化开磷化肥有限公司煤电磷、煤电化一体化循环经济技改项目，将在息烽小寨坝镇开工建设。
“吃”不尽资源的困境
磷矿保有资源储量4.23亿吨，其中，优质磷矿储量3.92亿吨，占全国的78％；铝土矿保有储量近5亿吨，接近全国的十分之一——拥有资源优势，贵阳在资源型产业上却没有占得先机。
“现在息烽、开阳这些地方磷煤化工的产业链一只手都数得过来。”市工信委产业与规划处工作人员黄朝江举例说，从矿石、原材料到黄磷等基础化工原料或磷铵等基础肥料，再下一步是少量的季戊四醇、甲酸等精深加工产品，“基本上到这就结束了。”然而，目前全国范围内黄磷、磷肥、氧化铝、电解铝等产品已经产能过剩。
产业链短带来的是低附加值。有数据显示，1吨磷矿石只能卖506元，1吨磷复肥可以卖1981元至2528元，1吨磷酸可以卖4605元，1吨黄磷可以卖15650元，1吨草甘膦可以卖34350元……
“根据经验，按照开磷集团的资源条件和企业规模，精细化工产品占总产能的30%左右才是基本合理的。”开磷集团首席专家、副总工程师、发展部部长王国维介绍，然而，目前，开磷拥有年产350万吨高浓度磷复肥生产能力，而季戊四醇、甲醛、二氧化碳等高附加值的精细磷煤化工产品年生产能力仅为25万吨。
突破生产要素束缚的努力
产业链短、缺乏精细磷化工产业，是目前贵阳磷化工产业的“痛”。在磷化工产业打交道多年的开阳县工业园区管委会招商部部长唐明刚对此很了解，对如何解决这一问题也有自己的看法。
电价是困扰贵阳磷化工产业发展的“拦路虎”。“按照现在的电价，平均每生产1吨黄磷就要亏损两三千元。”唐明刚说，生产1吨黄磷平均耗电14000度，电价占成本的百分之六七十。而国内产能过剩的现实，逼得开阳黄磷企业2006年以来开工率一直不超过六成。与此同时，由于实行峰谷电价、小水电直供电等政策，贵阳磷化工产业的直接竞争对手云南、四川的黄磷生产成本比贵州低535.34元/吨，电解铝产品成本则低546.65元/吨。
除了电价之外，煤炭、物流也是困扰贵阳磷化工发展的瓶颈。由于贵阳煤质、煤产量均无法满足工业需求，目前开阳县每年要从毕节等地调运进大约150万吨煤炭，这个数字在开磷集团是300万吨。王国维还说，水运等物流条件的缺失，限制了危险化学品的运输，也影响了企业的发展。
面对这些“拦路虎”，贵阳一直在想方设法解决。2004年，《开阳县政府工作报告》提出，通过发展小水电直供磷煤化工企业，力争2013年“矿—磷—煤—电”一体化开发项目再造两个开阳财政的思路。然而，实际上直到今年11月21日，开阳县的“四个一体化”才取得明显进展——开阳县与市能源集团签署煤电磷一体化能源合作框架协议。“一方面是当时的政策不允许上小水电直供电，另一方面确实有利益博弈的因素。”唐明刚如此解释这10年的踟蹰不前。
400亿元的示范效应
“有了电力保证，我们延长产业链，发展精细化工就有了基础。”王国维介绍，与热电联产机组同时，开磷在一体化项目中还设计了主要生产离子膜烧碱、聚氯乙烯树脂等的产业链。而且，按照循环经济的理念，项目还设计了处理矿渣的建材生产装置。据测算，与传统化工相比，精细化工相同产能的利润率一般能从8%以下提升到15%—25%。2018年该项目建成投用后，将带来每年400亿元的销售收入，而去年开磷销售额刚突破200亿元。
“‘一体化’的核心在于使煤、磷、铝、电等生产要素的配置更为合理，促进资源高效利用。”王国维说，而且煤本身除了发电，也是相当重要的化工原料。开磷这个项目不仅是煤电磷，还有煤电化，这样就能够把两条产业链整合起来，并延伸磷化工、煤化工深加工产业链，加快发展氯碱化工、氟化工、硅化工和新型建材等产业，实现产业的耦合共生。
作为省内磷煤化工行业的龙头企业，开磷集团“四个一体化”项目的推进，也为全省资源型传统产业打造“升级版”起了示范作用。黄朝江说，由于资金、规模等实力问题，开阳县的其他磷化工企业肯定期盼能看到开磷走出这一步后的成效到底如何，而对于中铝贵州、贵州广铝这些总部不在贵州，上马煤电铝这样投资大的项目须总部决定的企业来说，作用也很明显。
国发〔2012〕2号文件曾提出的“织金—息烽—开阳—瓮安—福泉磷煤化工产业带”和“清镇—黔西—织金煤电铝、煤电化循环经济示范基地”。黄朝江说，当“四个一体化”给整个资源型产业带来希望之时，产业带从点连成线，直到真正形成的可能也越来越大。
电价成本高、产业链短等一直是贵阳市资源型传统产业发展的瓶颈。多年来，如何把资源优势转化为产业优势，打造传统产业的“升级版”，成为贵阳市发展的一道大题。如今，谋求突破生产要素束缚的贵阳磷煤化工产业即将迈出实质性一步——
2014年下半年，贵阳市“四个一体化”项目——中化开磷化肥有限公司煤电磷、煤电化一体化循环经济技改项目，将在息烽小寨坝镇开工建设。
“吃”不尽资源的困境
磷矿保有资源储量4.23亿吨，其中，优质磷矿储量3.92亿吨，占全国的78％；铝土矿保有储量近5亿吨，接近全国的十分之一——拥有资源优势，贵阳在资源型产业上却没有占得先机。
“现在息烽、开阳这些地方磷煤化工的产业链一只手都数得过来。”市工信委产业与规划处工作人员黄朝江举例说，从矿石、原材料到黄磷等基础化工原料或磷铵等基础肥料，再下一步是少量的季戊四醇、甲酸等精深加工产品，“基本上到这就结束了。”然而，目前全国范围内黄磷、磷肥、氧化铝、电解铝等产品已经产能过剩。
产业链短带来的是低附加值。有数据显示，1吨磷矿石只能卖506元，1吨磷复肥可以卖1981元至2528元，1吨磷酸可以卖4605元，1吨黄磷可以卖15650元，1吨草甘膦可以卖34350元……
“根据经验，按照开磷集团的资源条件和企业规模，精细化工产品占总产能的30%左右才是基本合理的。”开磷集团首席专家、副总工程师、发展部部长王国维介绍，然而，目前，开磷拥有年产350万吨高浓度磷复肥生产能力，而季戊四醇、甲醛、二氧化碳等高附加值的精细磷煤化工产品年生产能力仅为25万吨。
突破生产要素束缚的努力
产业链短、缺乏精细磷化工产业，是目前贵阳磷化工产业的“痛”。在磷化工产业打交道多年的开阳县工业园区管委会招商部部长唐明刚对此很了解，对如何解决这一问题也有自己的看法。
电价是困扰贵阳磷化工产业发展的“拦路虎”。“按照现在的电价，平均每生产1吨黄磷就要亏损两三千元。”唐明刚说，生产1吨黄磷平均耗电14000度，电价占成本的百分之六七十。而国内产能过剩的现实，逼得开阳黄磷企业2006年以来开工率一直不超过六成。与此同时，由于实行峰谷电价、小水电直供电等政策，贵阳磷化工产业的直接竞争对手云南、四川的黄磷生产成本比贵州低535.34元/吨，电解铝产品成本则低546.65元/吨。
除了电价之外，煤炭、物流也是困扰贵阳磷化工发展的瓶颈。由于贵阳煤质、煤产量均无法满足工业需求，目前开阳县每年要从毕节等地调运进大约150万吨煤炭，这个数字在开磷集团是300万吨。王国维还说，水运等物流条件的缺失，限制了危险化学品的运输，也影响了企业的发展。
面对这些“拦路虎”，贵阳一直在想方设法解决。2004年，《开阳县政府工作报告》提出，通过发展小水电直供磷煤化工企业，力争2013年“矿—磷—煤—电”一体化开发项目再造两个开阳财政的思路。然而，实际上直到今年11月21日，开阳县的“四个一体化”才取得明显进展——开阳县与市能源集团签署煤电磷一体化能源合作框架协议。“一方面是当时的政策不允许上小水电直供电，另一方面确实有利益博弈的因素。”唐明刚如此解释这10年的踟蹰不前。
400亿元的示范效应
“有了电力保证，我们延长产业链，发展精细化工就有了基础。”王国维介绍，与热电联产机组同时，开磷在一体化项目中还设计了主要生产离子膜烧碱、聚氯乙烯树脂等的产业链。而且，按照循环经济的理念，项目还设计了处理矿渣的建材生产装置。据测算，与传统化工相比，精细化工相同产能的利润率一般能从8%以下提升到15%—25%。2018年该项目建成投用后，将带来每年400亿元的销售收入，而去年开磷销售额刚突破200亿元。
“‘一体化’的核心在于使煤、磷、铝、电等生产要素的配置更为合理，促进资源高效利用。”王国维说，而且煤本身除了发电，也是相当重要的化工原料。开磷这个项目不仅是煤电磷，还有煤电化，这样就能够把两条产业链整合起来，并延伸磷化工、煤化工深加工产业链，加快发展氯碱化工、氟化工、硅化工和新型建材等产业，实现产业的耦合共生。
作为省内磷煤化工行业的龙头企业，开磷集团“四个一体化”项目的推进，也为全省资源型传统产业打造“升级版”起了示范作用。黄朝江说，由于资金、规模等实力问题，开阳县的其他磷化工企业肯定期盼能看到开磷走出这一步后的成效到底如何，而对于中铝贵州、贵州广铝这些总部不在贵州，上马煤电铝这样投资大的项目须总部决定的企业来说，作用也很明显。
国发〔2012〕2号文件曾提出的“织金—息烽—开阳—瓮安—福泉磷煤化工产业带”和“清镇—黔西—织金煤电铝、煤电化循环经济示范基地”。黄朝江说，当“四个一体化”给整个资源型产业带来希望之时，产业带从点连成线，直到真正形成的可能也越来越大。
