中国粉碎技术领航者——浙江力普粉碎设备有限公司积极吸收国外先进粉碎技术，消化再创新，在精制棉制备纤维素的粉碎加工技术领域结出累累硕果。日前，研发的“一种高效纤维素剪切粉碎机”获得国家实用新型专利（专利号：201120302061.5；授权公告号CN 202027518U）；这是该公司继“GWM-730纤维素高效剪切磨开发”列入2011年嵊州市科技项目后的又一殊荣。该设备的研发成功填补了精制棉制备纤维素生产线中纤维素成品粉碎的不足，并可实现纤维素醚化反应后的干燥粉碎一步完成。
据了解，拓展以纤维素为主的天然资源的高附值利用是国家可再生资源发展战略需要，是全球经济、能源和新材料发展的热点领域之一。纤维素是世界上最丰富的天然有机物。棉花的纤维素含量接近100%，为天然的最纯纤维素来源。纤维素是重要的造纸原料。此外，以纤维素为原料的产品也广泛用于塑料、炸药、电工及科研器材等方面。纤维素经醚化后则能溶于水、稀碱溶液和有机溶剂，并具有热塑性，用途更广，产业前景璀璨。
我国现有的纤维素醚成品粉碎设备，主要依靠冲击搓擦和研磨而使物料逐渐粉碎，生产过程中温升较高，能耗大、噪声大，物料粉碎后的粒度一般不超过80目，已不能适应当前在新材料、化工、医药、食品、纺织、造纸、能源、环境等诸多领域对纤维素粒度和产量的要求。国外虽已有性能较高的同类产品，但价格昂贵。
浙江力普针对这种状况，为满足人们对纤维素醚成品微粉的粒度和生产率提出的更高要求，顺势研发出这款新设备。该机不仅破解了目前纤维素粉碎设备产量低、产品粒度不达标、粒度分布不均等缺陷，而且能大幅提高产量、降低能耗、提升产品细度，且具有干燥除湿的功能，为我国纤维素粉体行业提供了一种技术领先的超细纤维粉碎设备。该机产量达100～400 kg/h,细度为80～100目，单位能耗达到甚至低于国外同类产品。
同时，在以精制棉粉碎制备纤维素醚生产线中，浙江力普研制生产的精制棉粉碎机产量达200～300kg/h，粉碎刀片采用高强度、抗冲击、耐磨性好的进口特种耐磨材料，并可重磨使用，使用维护成本低、稳定性好。经山东、浙江、江苏等地企业使用证实，比同类产品产量可提高40%，耗能降低20%左右。该机型同样适合于绒状、絮状棉纤维及纤维素醚类产品（如精制棉、棉麻、光纤、泡沫、橡胶、薄膜等）的超细粉碎。
目前，浙江力普生产的精制棉粉碎机和纤维素成品粉碎机两项产品已经在纤维素行业中广泛应用，获得多家国内著名纤维素生产企业的高度认可。此两项设备的应用为纤维素行业的发展发挥了重要作用。（丁文）
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据了解，拓展以纤维素为主的天然资源的高附值利用是国家可再生资源发展战略需要，是全球经济、能源和新材料发展的热点领域之一。纤维素是世界上最丰富的天然有机物。棉花的纤维素含量接近100%，为天然的最纯纤维素来源。纤维素是重要的造纸原料。此外，以纤维素为原料的产品也广泛用于塑料、炸药、电工及科研器材等方面。纤维素经醚化后则能溶于水、稀碱溶液和有机溶剂，并具有热塑性，用途更广，产业前景璀璨。
我国现有的纤维素醚成品粉碎设备，主要依靠冲击搓擦和研磨而使物料逐渐粉碎，生产过程中温升较高，能耗大、噪声大，物料粉碎后的粒度一般不超过80目，已不能适应当前在新材料、化工、医药、食品、纺织、造纸、能源、环境等诸多领域对纤维素粒度和产量的要求。国外虽已有性能较高的同类产品，但价格昂贵。
浙江力普针对这种状况，为满足人们对纤维素醚成品微粉的粒度和生产率提出的更高要求，顺势研发出这款新设备。该机不仅破解了目前纤维素粉碎设备产量低、产品粒度不达标、粒度分布不均等缺陷，而且能大幅提高产量、降低能耗、提升产品细度，且具有干燥除湿的功能，为我国纤维素粉体行业提供了一种技术领先的超细纤维粉碎设备。该机产量达100～400 kg/h,细度为80～100目，单位能耗达到甚至低于国外同类产品。
同时，在以精制棉粉碎制备纤维素醚生产线中，浙江力普研制生产的精制棉粉碎机产量达200～300kg/h，粉碎刀片采用高强度、抗冲击、耐磨性好的进口特种耐磨材料，并可重磨使用，使用维护成本低、稳定性好。经山东、浙江、江苏等地企业使用证实，比同类产品产量可提高40%，耗能降低20%左右。该机型同样适合于绒状、絮状棉纤维及纤维素醚类产品（如精制棉、棉麻、光纤、泡沫、橡胶、薄膜等）的超细粉碎。
目前，浙江力普生产的精制棉粉碎机和纤维素成品粉碎机两项产品已经在纤维素行业中广泛应用，获得多家国内著名纤维素生产企业的高度认可。此两项设备的应用为纤维素行业的发展发挥了重要作用。（丁文）
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