圆锥破碎机的破碎腔，必须与最大给料粒度相适应，给料中最大粒度约为给料口开启时宽度的80%。如给料口宽度选得过大，给料在破碎腔上部不受破碎，而堆集干破碎腔下部，使机器发生过载，生产量下降。通常使给料中大颗粒在破碎腔内经4—5次冲击后排出机外最为合理。如给料口宽度选得过小，当衬板磨损后由于破碎锥往上调节，给料口宽度将减小，大块物料发生卡住现象，不能给入破碎机。正确的设计应该在衬板全部工作期间，大块给料都能给人破碎腔，共功率消耗略低于电动机额定功率，且波动小。给料的粒度特性也很重要，应该是大粒小粒各占.一定比例的混合给料。其中小于排料口宽度的细粒级经预先筛分分出去。预先筛分作业对于细碎段尤为重要，否则将造成功耗和磨损增加，生产量下降。
细碎段常设置若干台圆锥型细碎机。当给料量不足时，应当关掉一台或数台细碎机，而不应使全部细碎机在负荷不足情况下工作。
采用超细型衬板时，排料口能调节的最小值，取决于机器受力，衬板材质，物料可碎性，水分含量，磨蚀性，衬板形状等因素，必须谨慎确定。当某些物料的水分较高，如果排料口宽度调得过小，将在排料口附近产生使颗粒粘连一起的“压砖或团聚”作用。这时，破碎机受力急增，机器发生过载，保险装置开始动作，使正常的破碎工作不能进行。排料口、能调节的最小宽度视具体情况而异，通常在2.5—9.5毫米之间。弹簧力大小对圆锥破碎机的操作影响很大。新系列破碎机的弹簧压力。这种破碎机在我国矿山中的工作情况;圆锥破碎机通常安装在混凝土基础上。但在厂房高层或在移动式破碎机上安装时，也可以把破碎机和电动机的机架安装在楼板或车辆的隔振弹簧上。
