黄磷尾气利用技术采用变温变压吸附黄磷尾气中的一氧化碳，利用羰基合成技术生产甲醇、甲酸、甲酰胺和碳酸二甲酯等系列产品。该技术使以往被直接燃烧放空、严重污染环境的黄磷尾气得到资源化利用，是一项很有价值的黄磷清洁生产技术，已入选2009年国家先进污染防治示范技术名录。
黄磷的生产通常采用电炉法，每生产1吨黄磷副产尾气2500～3000立方米，其中除含90％一氧化碳外，还含大量的氟、磷、硫、砷等有毒物。目前，大部分黄磷尾气被直接燃烧放空，少部分用于烧锅炉，因此黄磷产地的大气环境和周边水源污染非常严重，同时每年超过9亿立方米的一氧化碳资源被白白浪费掉。
为此，西南化工研究设计院、昆明理工大学等自主开发出黄磷尾气净化提纯和利用技术。其中净化工艺采用碱洗—变温吸附—变压吸附流程，一氧化碳收率大于85％，提纯得到的一氧化碳纯度98％以上。提纯工艺中硫化氢以硫化钠形式回收利用，变温吸附的解吸气可以通过水解、脱硫后供锅炉燃烧产生蒸汽使用，失活后的吸附剂可作为煤原料回炉使用。净化后黄磷尾气中磷、硫、砷、氟化物杂质含量小于1克/立方米，回收的一氧化碳再通过羰基合成技术生产多种高附加值产品。
该技术适用于黄磷生产企业尾气治理，目前已完成工业性试验。西南化工研究设计院已建设了工业试验装置，并解决了操作工艺参数的确定问题。据测算，5000吨/年黄磷尾气制甲酰胺项目总投资为5350万元，年均利润893万元，投资回收期5年半。5000万立方米/年的黄磷尾气净化项目，可生产甲醇2万吨/年，项目总投资7235万元。
黄磷的生产通常采用电炉法，每生产1吨黄磷副产尾气2500～3000立方米，其中除含90％一氧化碳外，还含大量的氟、磷、硫、砷等有毒物。目前，大部分黄磷尾气被直接燃烧放空，少部分用于烧锅炉，因此黄磷产地的大气环境和周边水源污染非常严重，同时每年超过9亿立方米的一氧化碳资源被白白浪费掉。
为此，西南化工研究设计院、昆明理工大学等自主开发出黄磷尾气净化提纯和利用技术。其中净化工艺采用碱洗—变温吸附—变压吸附流程，一氧化碳收率大于85％，提纯得到的一氧化碳纯度98％以上。提纯工艺中硫化氢以硫化钠形式回收利用，变温吸附的解吸气可以通过水解、脱硫后供锅炉燃烧产生蒸汽使用，失活后的吸附剂可作为煤原料回炉使用。净化后黄磷尾气中磷、硫、砷、氟化物杂质含量小于1克/立方米，回收的一氧化碳再通过羰基合成技术生产多种高附加值产品。
该技术适用于黄磷生产企业尾气治理，目前已完成工业性试验。西南化工研究设计院已建设了工业试验装置，并解决了操作工艺参数的确定问题。据测算，5000吨/年黄磷尾气制甲酰胺项目总投资为5350万元，年均利润893万元，投资回收期5年半。5000万立方米/年的黄磷尾气净化项目，可生产甲醇2万吨/年，项目总投资7235万元。
