记者从中国水泥协会主办的新闻发布会上获悉，中信重工自主研发制造的LGM5024原料立磨在吉林亚泰成功达标达产，产品整体性能达到国际同类产品先进水平。这是我国水泥行业在大型高效节能重大技术装备领域取得的重大创新性成果，标志着我国水泥装备领域最后一个制约瓶颈被彻底打破。
据中国水泥协会分析，随着扩大内需经济政策的落实，我国每年将新上新型干法水泥生产线数十条，需要水泥原料立磨40-50台。大型立磨是生产水泥的新型原料粉磨备制装备，一直被国外几家公司所垄断，我国企业长期依赖进口，投资成本高，供货周期长，已成为制约我国水泥企业新建生产线技术进步的瓶颈。
作为国内最大的矿山机械制造企业、最大的重型装备制造企业之一和水泥装备研发制造龙头企业，从2001年开始中信重工即根据市场需求，成立大型立磨研发专项课题组，进行立磨产品的专项开发研制，在研究国外各种机型的基础上确定了自主开发的立磨机型，经过艰苦攻关，成功掌握了立磨的设计和制造技术。开发设计出具有自主知识产权的LGM系列矿渣立磨和水泥原料立磨，可一线一磨配备年产60万吨矿渣粉磨线和日产5000吨水泥生产线。
中信重工研制的原料立磨与传统的球磨相比节能效果高达20-40%。单台成本比进口立磨低1000万元人民币，供货周期比进口缩短4个月以上。立磨集破碎等五大功能为一体，实现一线一磨，较需配2台套球磨的传统方式大大减少了土地使用量。该设备还将工业废渣加工成矿渣粉，最终成为为优质的水泥材料，可提高水泥的品质和应用范围。1吨矿渣粉新增利润50元左右。由于原料立磨在负压状态下工作，基本实现了无粉尘作业，加快了水泥行业清洁化生产的步伐。
据中国水泥协会分析，随着扩大内需经济政策的落实，我国每年将新上新型干法水泥生产线数十条，需要水泥原料立磨40-50台。大型立磨是生产水泥的新型原料粉磨备制装备，一直被国外几家公司所垄断，我国企业长期依赖进口，投资成本高，供货周期长，已成为制约我国水泥企业新建生产线技术进步的瓶颈。
作为国内最大的矿山机械制造企业、最大的重型装备制造企业之一和水泥装备研发制造龙头企业，从2001年开始中信重工即根据市场需求，成立大型立磨研发专项课题组，进行立磨产品的专项开发研制，在研究国外各种机型的基础上确定了自主开发的立磨机型，经过艰苦攻关，成功掌握了立磨的设计和制造技术。开发设计出具有自主知识产权的LGM系列矿渣立磨和水泥原料立磨，可一线一磨配备年产60万吨矿渣粉磨线和日产5000吨水泥生产线。
中信重工研制的原料立磨与传统的球磨相比节能效果高达20-40%。单台成本比进口立磨低1000万元人民币，供货周期比进口缩短4个月以上。立磨集破碎等五大功能为一体，实现一线一磨，较需配2台套球磨的传统方式大大减少了土地使用量。该设备还将工业废渣加工成矿渣粉，最终成为为优质的水泥材料，可提高水泥的品质和应用范围。1吨矿渣粉新增利润50元左右。由于原料立磨在负压状态下工作，基本实现了无粉尘作业，加快了水泥行业清洁化生产的步伐。
