我国废旧轮胎资源循环领域重大产业技术创新取得新突破?废旧轮胎的利用问题近几十年来一直是世界发达国家关注的难题，为治理废轮胎带来的黑色污染，发达国家投入了大量资金与人力，至今仍未彻底解决。
我国工程技术人员从上世纪以来自主创新或引进吸收再创新，基本走出了一条中国废旧轮胎循环利用的产业链，从旧轮胎翻新再制造、废轮胎生产复原橡胶、精细胶粉、低温裂解燃料油、炭黑及提取高附加值产品等获得了全面的新突破，其主要创新技术属世界领先水平。但如何完成产业化，形成新的产业，还需要国家与各地方政府部门的大力支持。
国家发改委为贯彻科学发展观，落实“十一五”国民经济和社会发展规划纲要和高技术发展专项规划相关要求，加强相关产业的规划衔接，于2007年在组织实施的重大产业技术开发专项中，将废塑料、废轮胎等可再生资源高附加值先进技术作为开发资源综合利用关键技术列入国家支持规划。为进一步提高我国再生资源利用技术水平，正式发文要求各省、市、区地方发展改革委和地方经委，按照《国家高技术发展项目管理暂行办法》(详见附件)联合开展组织地方废旧轮胎资源循环利用单位将近几年已取得的技术创新成果向国家发改委进行申报，并要求申报单位应具有较强的技术创新能力和承担项目所需的研究开发以及相应的经济实力，具有专项开支的前期基础，并鼓励产、学、研相结合联合申报。全国各地方、中央有关单位主管部门向国家发改委推荐了50多家企业或科研单位，经过筛选、专家评审和国家级咨询公司评估，于2007年12月份正式评选出轮胎资源循环利用领域四个方面、九家企业获得国家支持，详情如下：
1、福建环科集团三明市高科橡胶有限公司承担的“废旧轮胎制备高品质精细轮胎再生胶的技术开发”，在2008年完成。
2、该项工艺技术生产效率较高，能耗较低，生产过程清洁，产品质量好，有广泛的市场应用前景;该技术研发成功后，对提高再生胶行业技术水平和产品质量有重要意义，可起到较好的示范效果。
3、江苏宿迁强维橡塑有限公司承担的“高品质再生胶高附加值综合利用技术”，在2009年完成。项目技术研发成功对提高我国再生胶行业生产技术水平和产品质量具有重要意义，项目完成后可做到节能、环保、提高产品质量，可以起到较好的示范作用。
4、江西省国燕橡胶有限公司承担的“利用废轮胎生产高强力复原橡胶自动化生产技术开发”，在2008年完成。复原胶是一种品质较高的再生胶，可部分替代橡胶，市场广阔;项目开发技术先进，符合环保要求，对于提高我国再生胶行业生产技术水平和产品质量有重要意义，可以起到较好的示范作用。青岛高校软控股份有限公司承担的“高值化轮胎翻新和废轮胎复原再生技术与关键装备开发技术”，在2009年完成。项目研发先进的翻胎成套工艺设备，对改变我国翻胎行业生产面貌，提高工艺技术水平和产品质量具有重要意义，研发的相关技术和设备达到国内外领先水平，可以起到较好的示范作用。
5、重庆超科实业发展有限公司承担的“新型预硫化胎面胶法 轮胎翻新工艺技术开发”，在2008年完成。?项目提出的技术开发目标符合行业发展需要，技术指标国内先进;对提高我国翻胎行业的生产技术水平和产品质量有重要意义，可以起到较好的示范作用。
6、浙江绿环橡胶粉体工程有限公司承担的“废轮胎高附加值生产整体橡塑跑道等的先进利用技术开发”，在2009年完成。项目依托企业自身的技术、市场、品牌、人才等综合优势以及前期的开发成果和市场应用，提出了废轮胎高附加值先进利用技术开发项目，以废轮胎先进回收技术及设备为核心，开发橡胶跑道生产设备、橡胶跑道产品，符合国家政策导向、产业发展趋势。
7、天津海泰环保科技发展有限公司承担的“废轮胎高附加值综合利用设备及关键技术工艺开发”，在2008年完成。废旧轮胎制胶粉技术是用物理方法将轮胎解体利用的一种方法，是对污染物进行无害化处理的理想方法之一。项目的实施，符合国家相关产业政策，符合国家节能产业政策要求，符合国家环境保护要求，可加快废轮胎利用集成技术的开发可提高资源综合利用附加值，可改变我国废轮胎产品处理手段单一、能耗高、污染大、附加值低的现状。
8、山西大同天招杜尔环保能源公司承担的“废轮胎低温催化裂解技术开发”，在2008年完成。?对废旧轮胎进行综合利用，开发设计出一种能够有效循环再利用废旧轮胎的可靠处理技术，而且不会对环境产生不利的影响，并将其产品和延伸制品作为重要的再生资源广泛应用于橡胶、交通和建筑等领域，是我国21世纪橡胶工业循环经济和可持续发展的重要研究课题。项目研制的技术与设备，为自主研发，具有自主知识产权。符合国家发展改革委关于组织实施重大产业技术开发专项的要求。
9、山东德州市地方生态经济有限公司承担的“利用废轮胎生产高附加值柠檬油精技术开发”，在2009年完成。该项目拟在原有废轮胎热裂解生产燃油和炭黑技术的基础上，进行废轮胎高值利用的工程技术开发，提高废轮胎回收利用水平，提高产品附加值。项目的实施，可为废旧轮胎综合利用提供符合环保要求的先进技术和装备，还可以为社会提供高附加值的柠檬油精、轻石脑油、重油以及炭黑，有较好应用前景。
这九个科技项目总投资达2.1亿元，国家分别给了每个项目最低300万元，最高500万元的补助。待项目完成验收后，国家另安排投资计划。这批获国家批准和科技项目已正式与地方政府主管部门签订了《国家重大产业技术开发专项项目目标责任书》。这批项目是我国废旧轮胎资源循环利用领域建国以来，也是改革开放以业国家在高科技领域支持力度最大、资金补贴最多的一次，占整个批准项目的18%，国家整个补助资金的17.1%，占整个资源综合利用项目的总数的43%。中国轮胎翻修与循环利用协会始终关注着这批项目的申报、专家评审与评估，积极为申报企业、政府有关部门服务，促进了更多项目获得国家认可。
我们相信，这批高技术、高附加值项目完成后，将大大提升我国废旧轮胎循环利用的整体水平，将走出一条中国式废旧轮胎循环利用道路，将为世界废旧轮胎的循环利用作贡献，为国家节能减排降耗作贡献，为建设资源节约型、环境友好型社会作贡献。我们希望获得批准的九家企业一定要严格履行《国家重大产业技术开发专项项目标准责任书》，组织工程技术人员和有关合作单位按照国家要求在规定时间内完成技术开发，高标准地顺利通过验收，以利早日形成产业化。
我国工程技术人员从上世纪以来自主创新或引进吸收再创新，基本走出了一条中国废旧轮胎循环利用的产业链，从旧轮胎翻新再制造、废轮胎生产复原橡胶、精细胶粉、低温裂解燃料油、炭黑及提取高附加值产品等获得了全面的新突破，其主要创新技术属世界领先水平。但如何完成产业化，形成新的产业，还需要国家与各地方政府部门的大力支持。
国家发改委为贯彻科学发展观，落实“十一五”国民经济和社会发展规划纲要和高技术发展专项规划相关要求，加强相关产业的规划衔接，于2007年在组织实施的重大产业技术开发专项中，将废塑料、废轮胎等可再生资源高附加值先进技术作为开发资源综合利用关键技术列入国家支持规划。为进一步提高我国再生资源利用技术水平，正式发文要求各省、市、区地方发展改革委和地方经委，按照《国家高技术发展项目管理暂行办法》(详见附件)联合开展组织地方废旧轮胎资源循环利用单位将近几年已取得的技术创新成果向国家发改委进行申报，并要求申报单位应具有较强的技术创新能力和承担项目所需的研究开发以及相应的经济实力，具有专项开支的前期基础，并鼓励产、学、研相结合联合申报。全国各地方、中央有关单位主管部门向国家发改委推荐了50多家企业或科研单位，经过筛选、专家评审和国家级咨询公司评估，于2007年12月份正式评选出轮胎资源循环利用领域四个方面、九家企业获得国家支持，详情如下：
1、福建环科集团三明市高科橡胶有限公司承担的“废旧轮胎制备高品质精细轮胎再生胶的技术开发”，在2008年完成。
2、该项工艺技术生产效率较高，能耗较低，生产过程清洁，产品质量好，有广泛的市场应用前景;该技术研发成功后，对提高再生胶行业技术水平和产品质量有重要意义，可起到较好的示范效果。
3、江苏宿迁强维橡塑有限公司承担的“高品质再生胶高附加值综合利用技术”，在2009年完成。项目技术研发成功对提高我国再生胶行业生产技术水平和产品质量具有重要意义，项目完成后可做到节能、环保、提高产品质量，可以起到较好的示范作用。
4、江西省国燕橡胶有限公司承担的“利用废轮胎生产高强力复原橡胶自动化生产技术开发”，在2008年完成。复原胶是一种品质较高的再生胶，可部分替代橡胶，市场广阔;项目开发技术先进，符合环保要求，对于提高我国再生胶行业生产技术水平和产品质量有重要意义，可以起到较好的示范作用。青岛高校软控股份有限公司承担的“高值化轮胎翻新和废轮胎复原再生技术与关键装备开发技术”，在2009年完成。项目研发先进的翻胎成套工艺设备，对改变我国翻胎行业生产面貌，提高工艺技术水平和产品质量具有重要意义，研发的相关技术和设备达到国内外领先水平，可以起到较好的示范作用。
5、重庆超科实业发展有限公司承担的“新型预硫化胎面胶法 轮胎翻新工艺技术开发”，在2008年完成。?项目提出的技术开发目标符合行业发展需要，技术指标国内先进;对提高我国翻胎行业的生产技术水平和产品质量有重要意义，可以起到较好的示范作用。
6、浙江绿环橡胶粉体工程有限公司承担的“废轮胎高附加值生产整体橡塑跑道等的先进利用技术开发”，在2009年完成。项目依托企业自身的技术、市场、品牌、人才等综合优势以及前期的开发成果和市场应用，提出了废轮胎高附加值先进利用技术开发项目，以废轮胎先进回收技术及设备为核心，开发橡胶跑道生产设备、橡胶跑道产品，符合国家政策导向、产业发展趋势。
7、天津海泰环保科技发展有限公司承担的“废轮胎高附加值综合利用设备及关键技术工艺开发”，在2008年完成。废旧轮胎制胶粉技术是用物理方法将轮胎解体利用的一种方法，是对污染物进行无害化处理的理想方法之一。项目的实施，符合国家相关产业政策，符合国家节能产业政策要求，符合国家环境保护要求，可加快废轮胎利用集成技术的开发可提高资源综合利用附加值，可改变我国废轮胎产品处理手段单一、能耗高、污染大、附加值低的现状。
8、山西大同天招杜尔环保能源公司承担的“废轮胎低温催化裂解技术开发”，在2008年完成。?对废旧轮胎进行综合利用，开发设计出一种能够有效循环再利用废旧轮胎的可靠处理技术，而且不会对环境产生不利的影响，并将其产品和延伸制品作为重要的再生资源广泛应用于橡胶、交通和建筑等领域，是我国21世纪橡胶工业循环经济和可持续发展的重要研究课题。项目研制的技术与设备，为自主研发，具有自主知识产权。符合国家发展改革委关于组织实施重大产业技术开发专项的要求。
9、山东德州市地方生态经济有限公司承担的“利用废轮胎生产高附加值柠檬油精技术开发”，在2009年完成。该项目拟在原有废轮胎热裂解生产燃油和炭黑技术的基础上，进行废轮胎高值利用的工程技术开发，提高废轮胎回收利用水平，提高产品附加值。项目的实施，可为废旧轮胎综合利用提供符合环保要求的先进技术和装备，还可以为社会提供高附加值的柠檬油精、轻石脑油、重油以及炭黑，有较好应用前景。
这九个科技项目总投资达2.1亿元，国家分别给了每个项目最低300万元，最高500万元的补助。待项目完成验收后，国家另安排投资计划。这批获国家批准和科技项目已正式与地方政府主管部门签订了《国家重大产业技术开发专项项目目标责任书》。这批项目是我国废旧轮胎资源循环利用领域建国以来，也是改革开放以业国家在高科技领域支持力度最大、资金补贴最多的一次，占整个批准项目的18%，国家整个补助资金的17.1%，占整个资源综合利用项目的总数的43%。中国轮胎翻修与循环利用协会始终关注着这批项目的申报、专家评审与评估，积极为申报企业、政府有关部门服务，促进了更多项目获得国家认可。
我们相信，这批高技术、高附加值项目完成后，将大大提升我国废旧轮胎循环利用的整体水平，将走出一条中国式废旧轮胎循环利用道路，将为世界废旧轮胎的循环利用作贡献，为国家节能减排降耗作贡献，为建设资源节约型、环境友好型社会作贡献。我们希望获得批准的九家企业一定要严格履行《国家重大产业技术开发专项项目标准责任书》，组织工程技术人员和有关合作单位按照国家要求在规定时间内完成技术开发，高标准地顺利通过验收，以利早日形成产业化。
