中国是世界上最大的工业硅生产国，每年工业硅产量相当于全球总需求量的一半。然而，日益发展壮大的硅产业也暴露出了盲目发展扩张的一些隐患。为此，业内人士作出了积极努力，并呼吁国家不断加强和改善宏观调控，促进中国硅产业的升级破局，谋求全球话语权。
“中国硅”影响全球硅业发展
“2008中国硅业国际论坛”近日在昆明举行，来自挪威、瑞典、法国、意大利、德国、美国、加拿大等国家和地区及国内20多个省市的硅界企业、专家学者等参会。
为何一个在西南边陲举行的论坛会吸引那么多的国内外厂商、销售商及投资者的广泛关注？这得益于“中国硅”的独特魅力——我国工业硅年产量相当于全球总需求量的一半，工业硅的产能产量和出口量均已居世界首位。“中国硅”中，尤以云南硅资源最丰富，2007年云南省工业硅年产量占全国工业硅总产量1/4左右。
中国的工业硅生产始于1957年，至今已50余年。从1980年开始出口，到上个世纪80年代末，中国工业硅年出口量达到10万吨以上，2007年出口量增加到近70万吨。我国工业硅的年产量已达到约120万吨。工业硅出口的国家和地区数近60个，年出口量已相当于西方发达国家总消费量的一半以上。中国的工业硅生产和出口，对世界硅业和相关产业发展都有着举足轻重的影响。
我国是世界工业硅生产大国和出口大国，但在全球硅市场中却没有与之相应的“话语权”，工业硅生产和出口的效益一直欠佳。上世纪90年代初以来，我国出口工业硅的价格一直严重偏低，经常是比国际市场正常价低20%至30%，有的甚至低到50%。2007年下半年以来，我国工业硅出口价格虽然有所提高，但与国际市场横向比较仍然差距较大。2007年，我国工业硅平均离岸价是1381美元/吨，今年1月至5月上涨到2001美元/吨；同期美国和欧盟的工业硅现货价则从2200美元/吨上涨到3500美元/吨。
盲目扩张走入困局
据分析，我国工业硅出口长期价格偏低，一个重要原因是国内工业硅项目的盲目扩张，低水平重复建设，并由此导致无序竞争，互相压价。
2004年以来，国家出台了一系列宏观调控政策，对包括工业硅在内的高耗能、高污染的资源性产品行业，不断加强和改善宏观调控。在此情况下，工业硅项目低水平重复建设的势头已受到一定遏制，落后生产能力开始被淘汰，节能环保意识有所增强。但不能不看到在取得这些初步成效的同时，长期盲目扩张积累的问题，仍很突出。这样的问题，云南的硅产业企业有着切身的体会。目前云南共有工业硅生产厂家100余家，但长期以来，云南硅业物流链条不健全，硅产业尚处于低级生产阶段，产品多以粗加工为主，落后的生产工艺导致产品质量不稳定。同时，云南硅生产企业对中游销售商形成依赖性，离终端市场越来越远，甚至出现断链。中游销售商控制着“云硅”的贸易及物流环节，一再压低进货价格。尽管很无奈，但云南硅生产企业却不得不在这条变形的产业链上挣扎。
被捏住命脉的硅生产企业如同困兽。为争取更多市场，企业间相互竞争，因为没有拳头产品，竞争的砝码转向价格。“谁的价格低，谁就有市场”。失衡的竞争将云南硅产业带入“困境”。产品价格一降再降，企业效益得不到合理体现，云南硅产业整体发展受限，深陷削价恶性竞争的泥沼。作为中国硅产业中的一分子，虽然每一家硅生产企业都有各自的资源和渠道，但面对市场的残酷，却是一荣俱荣、一损俱损。
“中国硅”急需升级突破
长期的低水平重复建设和无序竞争，不仅造成出口效益不佳，也使得企业经营和设备装置落后，技术管理水平难以提高。为了使我国硅业摆脱目前的困境，使我国硅业成为参与国际竞争的优势产业，在全球硅市场中有一定的话语权，必须在国家不断加强和改善宏观调控下，重视和加快落实各项产业升级的具体措施和步骤，搞好工业硅的产业升级。
“只有逐渐把企业做大做强，才能提高我国硅业的竞争力，才能更好地集中力量搞好对国外反倾销的应对应诉，解决国际市场上对我国工业硅出口的价格歧视。”中国有色金属工业协会硅业分会副秘书长何允平说。
另一个不能忽视的关键因素是科技。科技滞后，导致我国不具备很多应用领域内硅材料的精加工能力。以半导体及太阳能光伏产业的基础原材料多晶硅为例，20多年来，只有日本、美国、德国拥有这方面的先进产业化技术，但其一直实行技术封锁和市场垄断，并将多晶硅作为战略物资，严格控制供应量，致使多晶硅价格飞涨，国内相关下游企业开工能力不足四成，严重影响我国信息产业和新能源产业的发展。
在广阔的市场和落后的研发技术的尴尬局面中，中国硅产业举步维艰。经济的发展和科技的不断进步对工业硅的种类和产品质量的要求越来越多、越来越高，原料的精选、工艺条件的改进、精炼方法的创新等都必须注入新的技术。要实现我国硅材料可持续发展，当务之急就是依靠科技。只有不断增加产品中的科技含量，才能适应新的发展需要。
“中国硅”影响全球硅业发展
“2008中国硅业国际论坛”近日在昆明举行，来自挪威、瑞典、法国、意大利、德国、美国、加拿大等国家和地区及国内20多个省市的硅界企业、专家学者等参会。
为何一个在西南边陲举行的论坛会吸引那么多的国内外厂商、销售商及投资者的广泛关注？这得益于“中国硅”的独特魅力——我国工业硅年产量相当于全球总需求量的一半，工业硅的产能产量和出口量均已居世界首位。“中国硅”中，尤以云南硅资源最丰富，2007年云南省工业硅年产量占全国工业硅总产量1/4左右。
中国的工业硅生产始于1957年，至今已50余年。从1980年开始出口，到上个世纪80年代末，中国工业硅年出口量达到10万吨以上，2007年出口量增加到近70万吨。我国工业硅的年产量已达到约120万吨。工业硅出口的国家和地区数近60个，年出口量已相当于西方发达国家总消费量的一半以上。中国的工业硅生产和出口，对世界硅业和相关产业发展都有着举足轻重的影响。
我国是世界工业硅生产大国和出口大国，但在全球硅市场中却没有与之相应的“话语权”，工业硅生产和出口的效益一直欠佳。上世纪90年代初以来，我国出口工业硅的价格一直严重偏低，经常是比国际市场正常价低20%至30%，有的甚至低到50%。2007年下半年以来，我国工业硅出口价格虽然有所提高，但与国际市场横向比较仍然差距较大。2007年，我国工业硅平均离岸价是1381美元/吨，今年1月至5月上涨到2001美元/吨；同期美国和欧盟的工业硅现货价则从2200美元/吨上涨到3500美元/吨。
盲目扩张走入困局
据分析，我国工业硅出口长期价格偏低，一个重要原因是国内工业硅项目的盲目扩张，低水平重复建设，并由此导致无序竞争，互相压价。
2004年以来，国家出台了一系列宏观调控政策，对包括工业硅在内的高耗能、高污染的资源性产品行业，不断加强和改善宏观调控。在此情况下，工业硅项目低水平重复建设的势头已受到一定遏制，落后生产能力开始被淘汰，节能环保意识有所增强。但不能不看到在取得这些初步成效的同时，长期盲目扩张积累的问题，仍很突出。这样的问题，云南的硅产业企业有着切身的体会。目前云南共有工业硅生产厂家100余家，但长期以来，云南硅业物流链条不健全，硅产业尚处于低级生产阶段，产品多以粗加工为主，落后的生产工艺导致产品质量不稳定。同时，云南硅生产企业对中游销售商形成依赖性，离终端市场越来越远，甚至出现断链。中游销售商控制着“云硅”的贸易及物流环节，一再压低进货价格。尽管很无奈，但云南硅生产企业却不得不在这条变形的产业链上挣扎。
被捏住命脉的硅生产企业如同困兽。为争取更多市场，企业间相互竞争，因为没有拳头产品，竞争的砝码转向价格。“谁的价格低，谁就有市场”。失衡的竞争将云南硅产业带入“困境”。产品价格一降再降，企业效益得不到合理体现，云南硅产业整体发展受限，深陷削价恶性竞争的泥沼。作为中国硅产业中的一分子，虽然每一家硅生产企业都有各自的资源和渠道，但面对市场的残酷，却是一荣俱荣、一损俱损。
“中国硅”急需升级突破
长期的低水平重复建设和无序竞争，不仅造成出口效益不佳，也使得企业经营和设备装置落后，技术管理水平难以提高。为了使我国硅业摆脱目前的困境，使我国硅业成为参与国际竞争的优势产业，在全球硅市场中有一定的话语权，必须在国家不断加强和改善宏观调控下，重视和加快落实各项产业升级的具体措施和步骤，搞好工业硅的产业升级。
“只有逐渐把企业做大做强，才能提高我国硅业的竞争力，才能更好地集中力量搞好对国外反倾销的应对应诉，解决国际市场上对我国工业硅出口的价格歧视。”中国有色金属工业协会硅业分会副秘书长何允平说。
另一个不能忽视的关键因素是科技。科技滞后，导致我国不具备很多应用领域内硅材料的精加工能力。以半导体及太阳能光伏产业的基础原材料多晶硅为例，20多年来，只有日本、美国、德国拥有这方面的先进产业化技术，但其一直实行技术封锁和市场垄断，并将多晶硅作为战略物资，严格控制供应量，致使多晶硅价格飞涨，国内相关下游企业开工能力不足四成，严重影响我国信息产业和新能源产业的发展。
在广阔的市场和落后的研发技术的尴尬局面中，中国硅产业举步维艰。经济的发展和科技的不断进步对工业硅的种类和产品质量的要求越来越多、越来越高，原料的精选、工艺条件的改进、精炼方法的创新等都必须注入新的技术。要实现我国硅材料可持续发展，当务之急就是依靠科技。只有不断增加产品中的科技含量，才能适应新的发展需要。
