一种利用钛白废酸制取硫酸的全新技术——沉淀法工艺，有望破解钛白行业长期悬而未决的环保难题。10月25日，江西添光化工有限公司采用该工艺对钛白废酸样品成功进行了分离回收，得到了合格产品。据介绍，该工艺不仅实现了钛白生产废水循环利用无排放、硫酸循环利用零消耗等目标，同时还可副产铁盐或氧化铁红。
由南昌工业技术研究院原高级工程师张智新开发的这项新工艺，关键技术及设备已经进行了工业化试验，可应用于钛白废酸制酸的生产过程。
据全国钛白业内专家、江西添光化工有限公司总工程师李易东介绍，在硫酸法钛白粉生产过程中，每生产1吨钛白粉，采用高钛渣为原料，需消耗硫酸2.5吨左右；采用钛铁矿为原料，需耗酸4吨；两种原料混合使用时，耗酸约3.5吨。同时，生产1吨钛白粉还产生6吨浓度为20%左右的硫酸废液，废液数量大并且含有较多的金属硫酸盐。据全国钛白分中心统计，2007年国内钛白总产能已达130万吨，数量庞大的废酸液急需适用的治理与综合利用工艺。
目前国内外对废酸液普遍采取多段浓缩分离的浓缩法处理工艺，最后可得到浓度约68%的硫酸回用。李易东告诉记者，采用这种工艺将1吨20％废酸浓缩至68％，成本至少在300~400元。而且，浓缩法不能连续生产，蒸气消耗高，应用于实际生产仍十分困难。
新开发的沉淀法工艺则是采用一种可以循环使用的沉淀剂，加入废酸中生成难溶的硫酸盐或铁的氢氧化物，分别把废酸中的硫酸根和铁离子沉淀下来，经分离得到可回用的水、硫酸盐和铁的氢氧化物。所得的硫酸盐可分解制成三氧化硫，经吸收得到浓度为98%的硫酸；铁的氢氧化物可根据需要加工成铁盐或价值更高的氧化铁红。
沉淀法不耗费其他原料，能耗也低，生产1吨98%的硫酸，耗煤约0.3吨，耗水1~2吨。沉淀法基本实现了钛白粉生产中硫酸的循环使用。
由南昌工业技术研究院原高级工程师张智新开发的这项新工艺，关键技术及设备已经进行了工业化试验，可应用于钛白废酸制酸的生产过程。
据全国钛白业内专家、江西添光化工有限公司总工程师李易东介绍，在硫酸法钛白粉生产过程中，每生产1吨钛白粉，采用高钛渣为原料，需消耗硫酸2.5吨左右；采用钛铁矿为原料，需耗酸4吨；两种原料混合使用时，耗酸约3.5吨。同时，生产1吨钛白粉还产生6吨浓度为20%左右的硫酸废液，废液数量大并且含有较多的金属硫酸盐。据全国钛白分中心统计，2007年国内钛白总产能已达130万吨，数量庞大的废酸液急需适用的治理与综合利用工艺。
目前国内外对废酸液普遍采取多段浓缩分离的浓缩法处理工艺，最后可得到浓度约68%的硫酸回用。李易东告诉记者，采用这种工艺将1吨20％废酸浓缩至68％，成本至少在300~400元。而且，浓缩法不能连续生产，蒸气消耗高，应用于实际生产仍十分困难。
新开发的沉淀法工艺则是采用一种可以循环使用的沉淀剂，加入废酸中生成难溶的硫酸盐或铁的氢氧化物，分别把废酸中的硫酸根和铁离子沉淀下来，经分离得到可回用的水、硫酸盐和铁的氢氧化物。所得的硫酸盐可分解制成三氧化硫，经吸收得到浓度为98%的硫酸；铁的氢氧化物可根据需要加工成铁盐或价值更高的氧化铁红。
沉淀法不耗费其他原料，能耗也低，生产1吨98%的硫酸，耗煤约0.3吨，耗水1~2吨。沉淀法基本实现了钛白粉生产中硫酸的循环使用。
