2007年，灯用稀土荧光粉产量6000多吨，比2006年有较大增长；规格品种不断增加，品质不断提高，部分已替代进口；江门科恒实业股份有限公司产量连续5年排名全国第一我国灯用稀土荧光粉工业经30年的风雨厉炼，从无到有，从小到大，创出一条跳跃式发展之路，在制备技术、冶炼工艺、规格品种、产量质量等方面，取得了令业界自豪的成就。
产量连年增加形成群体优势我国从20世纪80年代就开始了灯用稀土三基色荧光粉的研制生产。产量从1986年的1.2吨增加到2007年令人振奋的6000多吨，产量比2006年有较大增长，占全球约70%以上。
目前，我国不仅成为全球最大的灯用稀土荧光粉生产国，也是最大的出口国；由于灯用稀土荧光粉工业的飞速发展，推助了我国荧光灯制造业的发展，使我国成为全球最大的荧光灯制造与出口国，出口量占全球90%以上。
2006年，我国出口荧光灯19.6亿只，其中紧凑型荧光灯为17亿只，使用灯用稀土三基色荧光粉3000余吨。出口产品以低色温2700K为主，使用稀土氧化物约2000余吨，出口总额为15.8亿美元。2006年我国进口、出口灯用稀土三基色荧光粉各260吨左右。
经过30年的发展，我国已经形成一批产量超百吨的荧光粉生产企业，如江门科恒、咸阳彩虹、杭州大明、常熟江南、靖江天彩、衢州国光、浙江阳光、无锡新威与上海跃龙，这些企业生产的荧光粉品种齐全，各有特色，满足了飞速发展的荧光灯市场与特种荧光粉市场的需求，预计2008年我国荧光粉产量将继续大幅增长。
科技进步显著质量不断提高我国上世纪80年代初开始发展灯用稀土荧光粉工业，由上海跃龙化工公司形成规模化生产。经过30年的努力，灯用稀土荧光粉的品种、质量均有大幅增长，研发生产了灯用稀土三基色、多组份、全光谱荧光粉并生产出稀土高光效、高显色、真彩节能荧光灯。
稀土三基色荧光灯与一般卤磷酸钙荧光粉制成的普通荧光灯相比，具有如下特点：发光效率可达90-100lm/W；节电30%～50%；光色柔和；色温范围2200-7000K；显色指数Ra可达80以上；低光衰，长寿命(6000～20000小时)。
当前，我国荧光粉的制备工艺采用的是高温固相反应方法。在高温固相反应中温度对荧光粉的发光特性理化性质，尤其对发光亮度有着重要的影响，当温度逐渐升高时，粉的亮度逐步提高，但温度太高会导致粉体变硬，粒度变大，直接关系到粉体的中心粒径、粒度分布和理化特性的优劣。近年来，我国窰炉企业开发了环保节能型的具有智能化控制的推板式双孔隧道炉及辊道炉，基本解决了晶体生长的定性定量问题。智能化、密闭化、规模化、清洁生产是荧光粉工业健康发展的方向。
在全国30多家灯用稀土荧光粉生产企业中，江门市科恒实业股份有限公司如同一匹黑马脱颖而出。从2003年该公司一跃成为国内最大的稀土三基色荧光粉生产企业后，在产量、质量、品种规格、专利技术与标准制定等方面，一直成为业界领军企业。
2007年，江门科恒年产荧光粉863吨，实现连续5年全国排名第一，品质稳定，成为占有国内最大市场份额的厂家。该公司是广东省高新技术企业，坚持产学研发展之路，通过与复旦大学化学系合作开发，拥有先进的湿法混料，以粉体包膜技术和纳米技术对粉体的晶体进行表面处理的一整套处理工艺。自行设计新型生产线、创新制备技术和优化固相反应技术，形成多项自主产权，为提高我国灯用稀土荧光粉整体制造与质量水平做出了贡献。产品实现专业化分类，形成紧凑型灯，直管型灯，环管型灯，无极灯，全光谱灯，冷阴极灯，电球形紧凑型灯与特殊灯等八大系列专用荧光粉，满足了荧光灯技术进步与市场的需求，相当一部分产品已经替代进口。
2007年承担灯用稀土三基色荧光粉国家标准起草，"全光谱新型稀土发光材料"课题被列入国家火炬计划项目。
机遇成为挑战创新任重道远据统计，2006年我国白炽灯与紧凑型荧光灯的比例为1.3:1，全球有150.63亿支白炽灯，其中美国约30亿只。目前，已经有越来越多的国家制定了淘汰白炽灯计划，以紧凑型荧光灯取代白炽灯。照明节能减排已经成为全球性重大课题。2007年3月9日结束的欧盟春季首脑会议已达成终结"白炽灯时代"协议，将于2009年以前在家庭中逐步淘汰"白炽灯"。澳大利亚与美国已经率先大量推广中国生产的节能灯。
节能减排，淘汰白炽灯无疑是我国照明业面临的重大机遇，更是灯用稀土荧光粉的重大机遇。机遇就是挑战，创新任重道远。我国各类荧光粉(稀土与非稀土)的生产，无论产量和质量与日本、韩国和欧美等国家相比还有不小的差距，在质量上还存在稀土蓝色荧光粉光衰大、色漂移严重及混合粉颗粒不均等问题。
如何解决这些问题，使荧光粉这种不可再生的战略珍稀资源得到科学的应用，发挥出更多的社会价值与经济价值，是业界面临的重大课题，这是关系到我国节能荧光灯工业能否做到可持续发展的重大问题，应引起业界的高度重视，积极研究制定有针对性的发展对策。让中国稀土之光为人类的光明事业描绘更多五彩缤纷的画卷，点亮更多的万家灯火。
产量连年增加形成群体优势我国从20世纪80年代就开始了灯用稀土三基色荧光粉的研制生产。产量从1986年的1.2吨增加到2007年令人振奋的6000多吨，产量比2006年有较大增长，占全球约70%以上。
目前，我国不仅成为全球最大的灯用稀土荧光粉生产国，也是最大的出口国；由于灯用稀土荧光粉工业的飞速发展，推助了我国荧光灯制造业的发展，使我国成为全球最大的荧光灯制造与出口国，出口量占全球90%以上。
2006年，我国出口荧光灯19.6亿只，其中紧凑型荧光灯为17亿只，使用灯用稀土三基色荧光粉3000余吨。出口产品以低色温2700K为主，使用稀土氧化物约2000余吨，出口总额为15.8亿美元。2006年我国进口、出口灯用稀土三基色荧光粉各260吨左右。
经过30年的发展，我国已经形成一批产量超百吨的荧光粉生产企业，如江门科恒、咸阳彩虹、杭州大明、常熟江南、靖江天彩、衢州国光、浙江阳光、无锡新威与上海跃龙，这些企业生产的荧光粉品种齐全，各有特色，满足了飞速发展的荧光灯市场与特种荧光粉市场的需求，预计2008年我国荧光粉产量将继续大幅增长。
科技进步显著质量不断提高我国上世纪80年代初开始发展灯用稀土荧光粉工业，由上海跃龙化工公司形成规模化生产。经过30年的努力，灯用稀土荧光粉的品种、质量均有大幅增长，研发生产了灯用稀土三基色、多组份、全光谱荧光粉并生产出稀土高光效、高显色、真彩节能荧光灯。
稀土三基色荧光灯与一般卤磷酸钙荧光粉制成的普通荧光灯相比，具有如下特点：发光效率可达90-100lm/W；节电30%～50%；光色柔和；色温范围2200-7000K；显色指数Ra可达80以上；低光衰，长寿命(6000～20000小时)。
当前，我国荧光粉的制备工艺采用的是高温固相反应方法。在高温固相反应中温度对荧光粉的发光特性理化性质，尤其对发光亮度有着重要的影响，当温度逐渐升高时，粉的亮度逐步提高，但温度太高会导致粉体变硬，粒度变大，直接关系到粉体的中心粒径、粒度分布和理化特性的优劣。近年来，我国窰炉企业开发了环保节能型的具有智能化控制的推板式双孔隧道炉及辊道炉，基本解决了晶体生长的定性定量问题。智能化、密闭化、规模化、清洁生产是荧光粉工业健康发展的方向。
在全国30多家灯用稀土荧光粉生产企业中，江门市科恒实业股份有限公司如同一匹黑马脱颖而出。从2003年该公司一跃成为国内最大的稀土三基色荧光粉生产企业后，在产量、质量、品种规格、专利技术与标准制定等方面，一直成为业界领军企业。
2007年，江门科恒年产荧光粉863吨，实现连续5年全国排名第一，品质稳定，成为占有国内最大市场份额的厂家。该公司是广东省高新技术企业，坚持产学研发展之路，通过与复旦大学化学系合作开发，拥有先进的湿法混料，以粉体包膜技术和纳米技术对粉体的晶体进行表面处理的一整套处理工艺。自行设计新型生产线、创新制备技术和优化固相反应技术，形成多项自主产权，为提高我国灯用稀土荧光粉整体制造与质量水平做出了贡献。产品实现专业化分类，形成紧凑型灯，直管型灯，环管型灯，无极灯，全光谱灯，冷阴极灯，电球形紧凑型灯与特殊灯等八大系列专用荧光粉，满足了荧光灯技术进步与市场的需求，相当一部分产品已经替代进口。
2007年承担灯用稀土三基色荧光粉国家标准起草，"全光谱新型稀土发光材料"课题被列入国家火炬计划项目。
机遇成为挑战创新任重道远据统计，2006年我国白炽灯与紧凑型荧光灯的比例为1.3:1，全球有150.63亿支白炽灯，其中美国约30亿只。目前，已经有越来越多的国家制定了淘汰白炽灯计划，以紧凑型荧光灯取代白炽灯。照明节能减排已经成为全球性重大课题。2007年3月9日结束的欧盟春季首脑会议已达成终结"白炽灯时代"协议，将于2009年以前在家庭中逐步淘汰"白炽灯"。澳大利亚与美国已经率先大量推广中国生产的节能灯。
节能减排，淘汰白炽灯无疑是我国照明业面临的重大机遇，更是灯用稀土荧光粉的重大机遇。机遇就是挑战，创新任重道远。我国各类荧光粉(稀土与非稀土)的生产，无论产量和质量与日本、韩国和欧美等国家相比还有不小的差距，在质量上还存在稀土蓝色荧光粉光衰大、色漂移严重及混合粉颗粒不均等问题。
如何解决这些问题，使荧光粉这种不可再生的战略珍稀资源得到科学的应用，发挥出更多的社会价值与经济价值，是业界面临的重大课题，这是关系到我国节能荧光灯工业能否做到可持续发展的重大问题，应引起业界的高度重视，积极研究制定有针对性的发展对策。让中国稀土之光为人类的光明事业描绘更多五彩缤纷的画卷，点亮更多的万家灯火。
