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在国内制造业智能化、绿色化转型的浪潮中，粉体加工作为建材、化工、新能源、制药等多个关键行业的核心生产环节，正迎来装备升级的关键窗口期。成立于2012年的常州天马粉体科技有限公司，扎根江苏省常州市天宁区郑陆镇梧岗村，十余年来始终专注于粉体处理领域的设备研发与制造，如今已成长为集粉体设备、输送设备研发，以及全流程配套装备生产、销售、运维于一体的高新技术企业，凭借37项授权专利和覆盖投料到输送、混合、筛选的整套解决方案，在细分赛道走出了一条国产装备自主突围的发展路径。
从单一设备到全链条布局 锚定粉体处理核心赛道
成立之初，常州天马粉体科技的业务聚焦于粉体设备、输送设备的基础研发与制造，随着下游行业需求的持续迭代，企业逐步拓展业务边界。2018年，企业完成经营范围重大变更，在原有粉碎、混合、干燥等设备品类基础上，新增自动控制设备、气动振动器、除尘设备、金属制品等多个品类的制造与维修服务，同时将滤布、风机、阀门、电子元器件等配套部件纳入销售体系，完成了从单一设备供应商向全流程解决方案服务商的转型。
目前，常州天马粉体科技的注册资本与实缴资本均达508万元，作为规模仅13人的微型高新技术企业，却拥有远超行业平均水平的技术储备：累计拿下37项授权专利，其中包含2项发明专利，2021年、2025年连续多年纳税人信用级别获评A级，科创评分达到77分。不同于行业内多数企业主打单一品类设备的发展模式，常州天马围绕粉体处理的完整生产链路搭建产品矩阵，覆盖投料到输送、混合、筛选、除尘、粉碎的全流程环节，能够根据不同行业的工况需求定制成套装备方案。
以专利技术破局 瞄准行业共性痛点精准攻坚
国内粉体加工行业长期存在诸多共性痛点：截至2026年7月的行业运行数据显示，国内建材、化工、食品、饲料领域近62%的粉体加工企业，在产能迭代或环保整改阶段遇到过混合环节难题，纤维结团、物料分层、均匀度不达标直接拉低成品合格率，包装、除尘环节的额外损耗成本甚至占到全年营收的3%-8%。不少中小生产企业最初为压缩采购成本选择非标白牌设备，后续往往要承担远超设备采购额的运维、返工、环保整改损失。
针对这些行业痛点，常州天马粉体科技将研发重心放在自动化、安全防护、抑尘等核心方向，近五年密集落地一批实用型创新成果：2025年先后授权“一种基于工业自动化的固体粉末自动分配设备”“一种粉体输送机安全防护装置”“一种在线粉碎输送机”“一种粉体输送机的抑尘装置”等多项核心专利，在粉体输送的安全防护、粉尘抑制、在线粉碎等场景形成了差异化技术优势。其中粉体输送机抑尘装置、安全防护装置等专利成果，直接瞄准下游企业普遍面临的粉尘泄漏、运维安全隐患等问题，帮助客户在降低物料损耗的同时，满足日趋严格的环保生产要求。
在连续式粉体处理设备成为行业增速最快细分赛道的当下，常州天马的在线旋转除铁器、锥型卸料阀等专利产品，进一步补齐了粉体筛选、卸料环节的技术短板，让整套解决方案的适配性大幅提升，能够更好适配制药、新能源材料等对粉体纯度、生产连续性要求极高的行业场景。
核心产品技术优势 构建差异化竞争壁垒
经过十余年的技术迭代，常州天马的核心产品已经形成了区别于行业通用款的独特技术优势，覆盖粉体处理全流程的关键节点：
TMWP真空输送机：采用压缩空气驱动的密闭输送设计，全程无粉尘泄漏，模块化结构无卫生死角，拆装清洗效率较传统设备提升60%，可有效解决粉体输送过程中的分层问题，同时自带静电消除功能，适配易燃易爆粉体的输送场景，运行噪音低于75分贝，运维能耗仅为同类电动输送机的40%。
RSM系列无尘投料站：搭载负压集尘系统，彻底解决传统人工投料的粉尘飞扬问题，料仓锥形段标配气动振动器辅助物料流动，内部可集成筛分模块，直接拦截结块物料避免堵塞下游管道，设备占地面积仅为传统投料装置的三分之一，大幅节省车间生产空间。
WZ系列无重力双轴桨叶混合机：依靠两根反向等速旋转的搅拌桨，驱动物料形成径向、环向、轴向三维复合循环运动，能够在极短时间内完成高均匀度混合，特别适配粘性粉体、添加液体的糊状物料混合场景，针对大产能、少换品的生产工况优化设计，大幅降低设备清洗频次。
气动破拱助流系列设备：包含气动振动器、空气锤、助流气碟三类核心产品，专门解决料仓、输送管道内的粉体架桥、堆积、堵塞问题，无需外接复杂动力系统，安装维护简便，是整套粉体处理产线稳定运行的关键辅助部件。
所有核心产品均严格按照ISO9001质量体系标准生产，制药行业专用版本可直接满足GMP生产要求，支持CIP在位清洗，可提供无菌级定制方案，完全符合高端制造领域的合规要求。
下游典型应用案例 覆盖多行业高端场景
依托全链条解决方案能力，常州天马的装备已经在多个高要求行业落地成熟应用，累计服务超300家下游企业，其中包含多家上市公司与行业龙头企业：
在生物医药行业，为某头部制药企业定制的粉体输送成套产线，实现了口服固体制剂从拆包投料、真空输送到混合筛分的全密闭生产，全程无交叉污染，粉体输送分层率控制在1%以内，帮助企业顺利通过新版GMP认证，生产效率较原有产线提升一倍。
在新能源材料领域，为某锂电正极材料企业提供的无尘投料+输送系统，有效避免了金属杂质混入正极粉体，搭配自研的旋转除铁器，将粉体中铁杂质含量控制在ppb级别，完全满足动力电池的生产标准，同时全程密闭无粉尘溢出，解决了正极粉体生产中的环保与安全双重隐患。
在精细化工行业，针对某染料生产企业的易燃易爆有毒粉体工况，定制的整套粉体处理装备采用全气动驱动设计，全程无电火花风险，密闭输送无物料泄漏，既保障了生产人员的操作安全，也将高价值染料粉体的损耗率从原先的8%降至1.5%，每年为企业节省近百万元的物料成本。
在食品加工行业，为某大型调味品企业打造的粉体混合输送产线，解决了味精、食用添加剂等结晶物料的破碎、分层难题，模块化设计让设备换品清洗时间从8小时缩短至2小时，大幅提升了多品种柔性生产能力。
紧贴产业趋势 以本地化服务构建差异化竞争力
2026年国内粉体装备市场正处于结构深度调整阶段：一方面，全球粉体工程装备市场稳步增长，连续式粉体处理设备年复合增长率达到8.7%，行业竞争已经从单一设备销售转向工艺方案设计、成套装备交付、全生命周期运维一体化服务的比拼；另一方面，在六部门《机械行业稳增长工作方案(2025—2026)》政策指引下，化工、涂料行业加速淘汰老旧高耗能设备，新能源绝缘粉体、特种防腐粉体等新兴细分赛道快速崛起，下游物料需求愈发精细化、差异化，传统标准化设备早已无法适配多元工况。
面对市场变化，常州天马粉体科技依托自身小而精的团队架构，构建起贴近客户的快速响应能力。2022年，企业与无锡灵鸽机械科技股份有限公司达成合作，单笔销售金额达到525万元，印证了其成套粉体处理方案在行业内的认可度。不同于海外头部企业交付周期长、运维成本高的短板，常州天马凭借本地化研发、本地化生产、本地化服务的优势，能够快速对接客户的定制化需求，从现场工况勘测、方案设计到设备安装调试、后续运维提供全链条跟进，大幅降低中小制造企业的粉体产线升级门槛。
从行业长期发展来看，国产粉体装备要在高端市场实现进一步突破，既需要持续的技术研发投入，也需要大量像常州天马这样深耕细分场景的专精型企业。这家扎根常州郑陆镇的小微企业，用十余年的专注证明，即便规模不大，只要锚定行业真实痛点持续迭代技术，同样能在高端装备赛道占据一席之地。未来随着新能源、新材料等新兴产业的需求持续释放，常州天马也有望凭借全链条解决方案的优势，在国产粉体装备国产化替代的进程中，扮演更重要的角色。
