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超声波喷嘴的设计原理是使用超声波振动来雾化液体，从而优化喷涂覆盖效果。与传统依赖高液压或空气压力的喷嘴不同，超声波喷嘴通过振动在液体表面产生毛细波，当毛细波的振幅增大到峰值时，液滴便从波峰处脱落，形成细密而均匀的雾化效果。
Q1
超声波喷涂的工作原理
A1超声波喷嘴采用高频振动代替高压或压缩空气，产生细密而均匀的液滴。毛细波在振动的液体表面产生。在雾化过程中，毛细波的振幅不断增大，并在振幅峰值形成液滴。波长以及液滴大小由振动频率决定的。高振动频率产生细密液滴，低振动频率产生大颗粒液滴。
斯普瑞喷雾
超声波喷雾系统
高精确喷涂，实现完美覆盖
01
频率决定液滴大小
斯普瑞喷雾提供两种频率规格的喷嘴。根据超声波雾化的物理原理，振动频率越高，产生的液滴越细密；频率越低，液滴颗粒越大。不同频率适配不同的应用场景。
60kHz喷嘴流量可达30.0 mL/min，液滴大小Dv0.5为42μm，适合需要较大流量和覆盖面积的应用；120kHz喷嘴流量可实现15.0 mL/min，液滴更细密（Dv0.5=27μm），适合需要更高精度的微米级喷涂场景。
02
系统的精密构造
斯普瑞喷雾超声波喷雾系统由控制器和喷嘴两大核心组件构成。控制器负责驱动和调节，喷嘴负责将振动转化为雾化效果。两者协同工作，实现连续、稳定的精密喷涂。
喷嘴可采用多喷嘴结构以实现更好的喷雾覆盖效果。可互换风帽设计支持在圆形与扁平扇形喷雾之间快速切换，风扇与定型空气模式均可调节。316不锈钢版本可选，配合钛制转换器，满足不同腐蚀性环境需求。
03
两种喷雾模式的应用选择
支持两种可切换的喷雾模式，通过可互换风帽实现。不同模式适配不同的涂覆需求。
扇形喷雾提供60°喷射角度，流量可达30.0 mL/min（60kHz）或15.0 mL/min（120kHz），适合宽幅均匀覆盖。全锥形喷雾提供30°、60°、90°三种角度可选，适合需要集中定位的涂覆场景。两种模式可通过可互换风帽快速切换。
超声波喷雾系统
五大优势
斯普瑞喷雾的超声波喷雾系统凭借专利技术，在喷涂精度、模式灵活性和材料节约方面具有显著优势。
专利技术
技术保障，核心专利技术；
两种模式
扇形 / 全锥形两种喷雾模式可调；
高精度喷涂
低速缓沉覆盖，不弹开不飞溅；
新型冷却技术
新型冷却技术，延长使用期限；
低能耗
减少过度喷涂，节省开支。
六大应用场景
从制药到半导体
超声波喷雾系统适用于多种精密涂覆场景，覆盖制药、新能源、电子制造等高精尖产业。
半导体
晶圆表面精密涂覆。液滴大小均匀、低速缓沉不弹开，满足半导体制造对涂层均匀性的严苛要求。
玻璃喷涂
玻璃表面功能涂层精密喷涂。扇形与锥形喷雾模式可选，适配不同幅宽的玻璃基板。
加湿
精密加湿控制。超声波雾化产生微米级液滴，快速汽化，适用于工业环境湿度精密调节。
微米喷涂
超精密微米级涂层。120kHz喷嘴产生27μm细密液滴，满足极高精度涂覆需求。
汽化
液体汽化处理。超声波将液体雾化为微米级液滴，大幅增加表面积，加速汽化过程。
稀释
精密稀释工艺。精准控制液体流量，实现精确配比和均匀混合。
从太阳能电池的功能薄膜，到半导体的晶圆涂覆；从制药领域的药物涂层，到玻璃表面的精密喷涂——斯普瑞喷雾超声波喷雾系统用精细液滴和超低流量，诠释着微米级精密制造的真正含义。
