中国粉体网讯 据包钢集团消息，依托全品类产品布局的核心优势，近日，北方稀土甘肃稀土自主研发的抛光粉新产品成功推向市场。该产品凭借绿色工艺的优势和稳定的性能，迅速打开市场，截至目前，累计销量已突破350吨，成为北方稀土玻璃盖板抛光领域的主力产品之一。
图源：包钢集团
甘肃稀土是由原甘肃稀土公司改制发展而来的大型国有骨干企业。始建于1969年，是为保证国家“493”重点国防工程而建设的“三线”企业，代号“903”厂。建厂初期，主要从事铍产品的冶炼与加工。1975年转产稀土。原隶属于中国有色金属工业总公司，2000年5月下放甘肃省人民政府管理，为甘肃省国资委监管的省属国有企业。2018年5月与北方稀土完成整合重组，现为北方稀土的控股子公司，注册资本49982.08万元。
甘肃稀土是我国最早从事稀土产业化生产的企业之一，是中国稀土产业的奠基型企业，见证了中国稀土产业从无到有、从小到大、从弱到强的发展历程，创造了中国稀土产业史上的诸多辉煌。经过50多年的发展，形成了稀土冶炼分离、稀土金属、稀土抛光材料、稀土磁性材料、稀土贮氢材料、氯碱化工、物流运输、机加工安装、热电联产等九个产业，其中稀土加工分离年产能5万吨；稀土金属年产能7000吨，稀土研磨材料年产能5000吨，稀土贮氢材料年产能1200吨，稀土磁性材料年产能4000吨，烧碱年产能2万吨，盐酸年产能4万吨。可生产10大系列、100多个品种、200多个规格的产品，远销国内外60多个国家和地区。公司产能规模大、产业结构全、产业链条长、产品品种多，冶炼分离工艺南北方矿兼具、技术水平行业领先，稀土功能应用材料产业布局齐全、规模初具，自主创新和集成创新兼容并包，技术、管理和产业工人队伍成熟稳定，是中国稀土行业极具优势的骨干企业之一，是甘肃省稀土产业链主企业和第一批智能工厂、三化改造示范企业。
面对市场竞争等多重压力，甘肃稀土立足稀土资源综合利用，深挖车间尾气回收资源化利用产线潜力，通过一体化绿色工艺，实现了氟资源高效回收与循环利用，构建起低碳节能循环制造模式。
在研发过程中，团队历经多轮工艺改良，创新性将车间尾气回收后转化为生产原料，大幅降低了原辅材料的采购成本。在产品打磨阶段，技术团队对标行业主流产品，开展大批量终端试样和性能优化，精细调整关键环节参数，使新产品兼具高效切削、低划痕、易清洗等优异特性，抛光成品质量稳定可靠。该新品进一步丰富了北方稀土抛光粉全品类矩阵，精准填补了经济型抛光粉的品类空白。
市场拓展方面，销售团队与技术人员协同推进全域市场开发，为客户提供免费试样、工艺适配、驻场技术指导等一体化配套服务。凭借稳定的性能和突出的性价比，新产品顺利通过批量化验证，快速获得终端客户认可，复购订单持续稳定增长。
甘肃稀土表示，下一步将持续深挖全元素资源化利用技术潜力，迭代升级、扩充抛光粉全品类产品线，积极拓展高端光学元器件、显示玻璃等多元化应用场景。同时，继续加大市场开拓力度，以绿色技术创新赋能产品升级，以精细化市场推广扩大产品覆盖，进一步巩固企业在稀土抛光材料行业的市场竞争力。
参考来源：包钢集团、甘肃稀土
