中国粉体网讯 随着固态电池生产线大规模的建设和投产，固态电池设备将成为固态电池产业化进程中最先受益的环节，国内固态电池设备企业多点布局，其中前段设备，特别是干法环节竞争激烈。
先导智能
无锡先导智能装备股份有限公司（简称：先导智能）成立于2002年，业务涵盖锂电池智能装备、光伏智能装备、3C智能装备、智能物流、汽车产线、氢能智能装备等领域。先导智能在全球设立19家境外分/子公司，拥有60多个服务网点，雇员遍布16个国家和地区，产品远销美国、德国、法国、日本、韩国、瑞典等25个国家和地区。
据了解，早在2018年，先导智能便敏锐洞察到全固态电池市场的巨大潜力，积极投身该技术领域。在固态电池领域，先导智能拥有完全自主知识产权的全固态电池整线解决方案，已成功打通全固态电池量产的全线工艺环节，整线产品可柔性适配多种电解质材料体系（聚合物、氧化物、硫化物等），实现了从全固态电极制备（涵盖混料及干法、湿法极片复合设备）、全固态电解质膜制备及转印复合设备，到裸电芯组装（包括新一代固态叠片机、胶框印刷设备）、致密化设备（等静压设备和其他致密化设备）及高压化成分容等全固态电池制造关键设备的覆盖，并在核心环节取得多项技术突破。
自2023年起，先导智能海外业务不断突破，获得多家国际知名企业固态电池关键设备订单，目前，先导智能的固态电池设备及干法电极设备已成功发货至欧洲、美国、日韩等国家和地区的知名汽车企业、头部电池客户、新兴电池客户现场，并获得客户认可和重复订单。
先导智能干法电极涂布设备
2024年11月，先导智能为韩国头部电池企业客户定制的固态干法电极涂布设备已顺利发货至客户现场，获得客户高度认可。这款设备不仅具有连续成膜，双面同时复合，生产效率高等特点，同时配备了先导行业独创的均温系统，具有高刚性，高温度均匀性的优势。
2025年7月，面对湿法涂布的高能耗、高溶剂回收成本与环境风险，先导智能推出量产型正/负极一体化干法混料涂布系统，专为大规模高效生产而生，轻松应对产品幅宽1000mm、负极速度80m/min、正极速度60m/min的严苛需求挑战，助力多条幅干法极片的高效产出。据介绍，该系统工艺覆盖从粉料解包到质量检测，兼容液态与固态电池极片生产需求，生产能耗节降低超35%，材料和制造成本大降20%。
高能数造
高能数造（西安）技术有限公司（简称：高能数造）是全固态电池智造技术引领者，聚焦“固态电池产线”与“干法电极产线”两大核心领域，为新能源企业提供从研发到量产的智能化装备及工艺整体解决方案。
高能数造已经广泛为客户提供固态电池与干法电极定制化产线设计与设备集成，包括固态电池中试线建设、干法电极标准化产线搭建、固态电池制造工艺系统优化等核心解决方案；此外，更能通过自研的定制化工艺方案为新能源企业提供固态电池与干法电极从实验室研发到批量化制造的全周期服务，赋能客户实现固态电池与干法电极产业化智能制造。
高能数造全国协同网络
自 2021 年成立起，高能数造以 “研发 + 产业化” 双线并行战略，构建全国协同网络：西安为核心研发策源地，持续输出前沿技术；长春、宁波、启东分别在服务主机厂、新材料验证、设备制造环节筑牢产业支撑，形成覆盖研发、生产、制造的全链条能力。2025年9 月，广州第二总部建成与首条干法电极中试线落地，成为高能数造发展的双里程碑。
高能数造干法工艺路线
高能数造干法电极中试线是衔接锂电池干法电极实验室研发与规模化量产的百兆瓦级全流程中试枢纽，覆盖“物料精准投料→纤维化处理→密闭输送→纤维网络强化→造粒除尘→成膜→复合收卷”七大核心工序，实现“原料入→成品极片出”一站式生产，可适配百兆瓦级干法电极中试需求，同时支持正极、负极及电解质材料的规模化处理，为企业提供从实验室配方验证到量产工艺优化的全环节中试解决方案。另外，中试线设备先进，定制化核心设备 + 智能化数字控制，保障了生产灵活性稳定。
清研纳科
清研纳科智能装备科技（深圳）有限公司（简称：清研纳科）成立于2023年7月，总部位于深圳，专注于干法电极装备的研发、设计、生产和销售，致力于成为干法电极智能装备引领者，推动锂电行业技术变革。公司依托深圳清华大学研究院，结合纳科诺尔多年的锂电设备生产经验及市场资源，技术优势明显。目前，清研纳科已和多家车企及科研院所达成战略合作，并参与工信部固态电池干法电极项目专项研发。
清研纳科作为国内最早布局干法工艺与装备一体化的企业之一，已形成完整的技术体系和产品矩阵，具备从实验室、中试到量产线的全流程交付能力，公司的干法电极设备已广泛服务于多家主流电池与整车企业。
清研纳科干法成膜设备
在干法电极装备的开发上，2023年，清研纳科推出了国内首台多辊连续转移干法成膜复合一体化装备；2024年，首推双面成膜复合一体化装备，助推干法电极小规模量产；2025年，推出多辊双面成膜复合一体化设备，幅宽1200mm，速度80m/min，干法负极实现量产。清研纳科多辊连轧装备通过多次升级选代，形成了多系列的单面成膜复合、双面成膜复合产品，填补了国内干法电极制造装备领域的空白。
2025年7月，由清研纳科自主研发的高速宽幅（固态）干法电极设备顺利交付至国内头部主机厂，这也是国内首台高速宽幅干法电极成膜复合设备，同时满足固态电池对工艺稳定性和性能一致性的高要求。
2025年8月，清研纳科自主研发的锂一次电池用干法电极设备顺利出货。这是行业首台在锂一次电池领域落地应用的干法多辊成膜复合一体化装备，标志着清研纳科在该领域率先完成干法电极从技术突破到实际应用的跨越。
琥崧集团
琥崧科技集团股份有限公司（简称：琥崧集团）深耕微纳米材料领域多年，坚持以“聚焦双碳技术、引领绿色能源”为使命，始终聚焦前沿技术、解决材料加工“卡脖子”技术难题，构建“产-学-研”一体化研发平台。
琥崧集团在固态电池关键工艺和核心设备开发方面取得了重要成果，特别是成功研发出行业领先的干法电极制膜产线及改性PTFE纤维化设备。集团从2018年至2023年迅速切入到新能源领域行业前三、合作客户涵盖正极、负极的头部企业。
琥崧集团干法电极膜片
早在2021年，琥崧集团就敏锐捕捉到干法工艺的广阔前景和应用潜力，果断开启干法全工艺段设备的自研开发之路，迄今多轮创新迭代，率先识别并定义了干法电极工艺的五大模块，分别是投配料输送、3D纤维化混合、全向成膜、智能压延复合以及切边回收再利用。
据了解，琥崧集团旗下琥崧微纳米科技（常州）有限公司建设了一条百兆瓦级的全固态电池生产线中试线，专注于为锂电行业客户提供先进生产设备，固态（半固态）电池干法电极工艺段验证、规模化产线设计及制造的一站式服务解决方案。
在各类固态电池研发路线中，硫化物因其良好的离子电导率、可成型性、热稳定性及良好界面兼容性而成为主流方向之一。因硫化物电解质材料本身特性，传统实验环境和湿法工艺与之不易适配，干电极设备及更低露点的实验环境是硫化物固态电池研发不可或缺的“好帮手”。基于此，琥崧微纳米科技专门开发了HS-LDPLC低露点实验舱、HS-3DFM-01纤维化混合机、HS-4RCC-350L四辊成膜压延复合一体机，为固态电池研发团队提供干法极（膜）片实验生产整体解决方案。
红木棉
东莞市红木棉电子科技有限公司（简称：红木棉）创立于2004年12月，专业致力于锂电自动化非标专用装备的研发、设计和制造业务，是国内具备聚合物锂电试验线/中试线整线接单能力的高科技企业。
2025年2月，红木棉与中科院系统强强联合，成功设计、开发出中国国内首条干法电极的全固态电池制作线。
红木棉电子的干法电极全固态电池制作线具有工艺先进、自动化程度高、生产效率高等显著特点。其采用的干法电极技术，避免了传统湿法电极工艺中溶剂的使用，不仅降低了生产成本，减少了环境污染，还显著提高了电池的能量密度和安全性。此外，制作线还配备了先进的质量检测设备，能够实时监测电池生产过程中的各项参数，确保电芯品质优异。
红木棉干法电极全固态电池制作线
经检测，通过该制作线生产的电芯在能量密度、循环寿命、安全性等方面均达到了国际先进水平。这些电芯将广泛应用于新能源汽车、储能、智能穿戴等领域，为我国新能源产业的发展提供强有力的技术支持。
信息来源：各企业官网、官微
（中国粉体网编辑整理/苏简）
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