中国粉体网讯 陶瓷膜分离技术具有低能耗和无相变等优点，尤其适合分离大型工业中的热敏性物料。而传统陶瓷膜分离技术对于高固体浓度、高粘度、高附加值等领域的应用会受到一定程度的限制，通过选择合适的陶瓷膜和膜系统，可以有效替代传统的分离及浓缩过程。
碟式陶瓷膜+动态错流过滤，解锁粉体高效生产新模式
陶瓷膜过滤设备作为一种新型分离技术，最核心的也就是陶瓷膜（滤芯）了。
碟式陶瓷膜是一种新兴的陶瓷膜构型，具有盘式的外部形状，内部有弧形的清液渗透通道，分离层在碟式陶瓷膜的外表面。盘片成膜工艺采用了第三代涂膜法，膜层均匀细致，极低的表面粗糙度可最大限度地避免污染物堆积，基于特殊整体工艺，碟片能承受更高的负荷。它平衡了机械强度、化学稳定性和最小流体限力的要求。高精度的平面标准确保了低振动和在旋转系统中使用的长寿命。
在膜过滤过程中，操作方式不同，膜过滤的方式也不同。碟式陶瓷膜片随电机带动的高精轴一起旋转，在膜表面产生高的流体速度进而产生强剪切作用，形成动态错流过滤。一方面使料液同质化而缓解浓差极化现象，另一方面产生的剪切应力可以去除膜表面的污染层和抑制膜表面污染层的增长，延缓膜通量的衰减速率。
江西兀盾膜科技有限公司（重庆兀盾）专注于动态错流过滤技术的研发，是国内大型碟式(旋转)陶瓷膜生产商，兀盾膜科技推出自主研发并具有完全知识产权的系列陶瓷膜及其装备，其精度、节能、降耗等显著优势，已经在球形氧化硅、球形氧化铝、纳米碳酸钙、石墨等超细粉体项目的固液分离工序得到应用。
全系列设备：微型实验到规模生产
从微型试验至规模化生产的全系列设备选型，设备全自动化运行，配备电导率仪或浊度仪在线监测，减少人工干预。
产品如下：
0.1m2试验机
（最小循环体积3L，用于高校或研究所实验室）
0.5m2旋转陶瓷膜试验机
（最小循环体积16L）
2m2旋转陶瓷膜中试机
（最小循环体积50L）
30m2旋转陶瓷膜生产机
（最小循环体积200L）
客户现场实验对比：
四大优势，包省的！
（1）省钱：碟片陶瓷膜及设备生产源头企业，一体化供应，性价比高。
（2）省心：整机质保（易损件除外）、膜片质保，客户使用设备更加安心。
（3）省水：粉体浆料最高固含量可达70%，能够大幅节约洗水量和能耗。
（4）定制化服务：提供基于自研碟式膜的定制化设计服务，量身打造，确保设备能够完美融入客户的生产流程，实现高效运行。
膜表层的离心、碰撞、湍流使得膜通量更稳定
关于兀盾膜科技
江西兀盾膜科技有限公司（重庆兀盾）成立于2018年6月，公司自主研发并具有完全知识产权的陶瓷膜系列产品。产品研发团队中教授5名、博士10名以上，现主要生产与销售碟式(旋转)陶瓷膜、管式陶瓷膜，从工艺设计、技术开发、成套设备制造到提供整体解决方案。
通过技术与硬件的协同创新和深度结合，兀盾膜科技未来将持续深耕膜分离领域，以更智能、更耐用的陶瓷膜有望在新能源材料制备、工业废水零排放、生物制药高值化等领域发挥更大效能，推动绿色制造转型升级。
（中国粉体网编辑整理/空青）
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