中国粉体网讯 2025年4月16日，由中国粉体网主办的“2025第二届高端研磨抛光材料技术大会”在河南郑州成功举办！大会期间，中国粉体网邀请到多位业内专家学者做客“对话”栏目，就高端研磨抛光材料与技术、研磨抛光装备及应用、行业未来发展等方面进行了访谈交流。本期，我们邀请到的是无锡云岭半导体有限公司纪发明副总经理。
中国粉体网：纪总您好，请简单介绍一下无锡云岭半导体有限公司。
纪总：无锡云岭半导体虽然成立于2023年5月，但是我们在2021年5月就已经先成立了一个研发事业部，由研发开始，当我们的产品已经验证差不多的时候，正式成立了云岭半导体公司。从装潢、设备进程等都在2023年年底完成了整个工厂厂房的建设。2024年，我们的产品就已经在几家半导体头部企业进行测试，到24年的下半年，我们已经正常的在给客户供货了。所以说在整个半导体抛光耗材行业，我们云岭半导体发展还是蛮快的。
中国粉体网：纪总，请问相比于其他磨料，氧化铝在半导体材料的抛光中有哪些优势？
纪总：其实，氧化铝这种材料它是可软可硬，今天在我的报告中也会讲，如果说需要硬的时候，我们可以做粗抛，需要软的时候，我们可以做精抛，但是它比这种万物皆可抛的二氧化硅抛光液效率要高。通常，我们提到降本增效，用氧化铝去做的话，那我们的效率会比氧化硅要高，比如说在蓝宝石行业中，蓝宝石用氧化硅抛的话需要4到7小时，但用氧化铝只要1个小时到1.5个小时；在碳化硅行业，氧化硅1个小时可能只能去0.3个微米，但是氧化铝可以去掉3到5个微米，这样的话会大大降低企业的生产成本。
中国粉体网：纪总，公司在氧化铝抛光液领域已申请多项专利，这些技术如何解决传统工艺中混合效率低、颗粒团聚等痛点？能否以具体案例说明其对抛光液性能的提升效果？
纪总：这其实是属于我们公司的技术秘密，但我可以稍微给大家讲一下。因为国内做氧化铝还是以这种传统的氧化铝为主，做精细氧化铝就非常少，精细的氧化铝需要什么呢？它需要控制氧化铝晶粒的晶形、晶貌和大小，再者像转化率，它要非常稳定，一致性要好，但是国内的这些企业做的这些氧化铝都是大宗氧化铝，所以在做的时候就是非常粗犷的，比如在煅烧的时候检测一些性能指标，它上层匣砵跟下层匣砵差异很大，所以稳定性就会很差。
云岭这边是通过我们自己合成的工艺，既可以说合成也可以说是改性，就类似于日本Fujimi买了中国的原料后回日本做改性，同样我们也是做了改性，然后再严格的管控干燥、加工、煅烧、研磨，调配等一系列工艺。这样的话，我们会把产品的稳定性控制的非常好，也是通过这个来申请专利，然后也保证我们产品的稳定性以及高效能。
中国粉体网：纪总，您认为在氧化铝抛光液的制备中主要挑战是什么？如何实现不同场景的差异化需求？
纪总：其实主要的挑战还是在于这个原材料，因为我做氧化铝已经将近20年，我发现法国的Baikowski，德国的Nabaltec、日本的住友，他们氧化铝晶粒的均一性就特别好，我们国内的就做不好。
最早开始做这种衬底类的材料，就是以这种蓝宝石衬底为基础，我做过一个实验，某知名外企的产品，我们以其切削率作为100%算，用国产的氧化铝加上我们的配方，它是能达到我们竞争对手公司的80%，但是如果我把该公司的配方洗掉，使用其氧化铝，那我们产品切削率可以达到该司产品的120%，如果用Baikowski的，我可以达到140%，主要原料还是很关键的。那时候国内筛选生产这些原料的企业可能有十几家，给他们提供了指标，他们很难做稳定，可能这批次好一点，下个批次就稳定不住了，其实有时候，国内针对这种精细化工，我认为是缺少了一种工匠精神，氧化铝生产企业只图走量，忽视了产品的品质和技术积累。所以我们现在就是自己要把这个东西做好，要保证我们产品的稳定性以及客户供应。
对于不同场景的差异化需求，很多老师在报告中也讲到，就是很多材料的莫氏硬度不一样，举例来讲，如果说是需要硬度非常高，那我就把氧化铝烧的硬一点，烧的温度高一点，烧到一千四五百度，然后稍微软一点的，我可以烧到一千二三百度、一千一二百度，那更软的一些材料是不是我烧的温度要更低，比如说一千度左右就可以。这样的话，氧化铝软硬是合适的，但前提是前驱体需要我们自己供应，对晶粒的的大小我们能控制住，不是同一种前驱体可以做各种材料的，要根据不同需求进行合成、煅烧、研磨，配方才能满足客户的需要。
中国粉体网：纪总，请您谈一谈，公司未来几年的目标及发展规划。
纪总：云岭这边主要是立足于深耕半导体，同时也会帮客户解决一些光学的难题。目前，我们主要的方向在于碳化硅，但是接下来还有一些氧化镓、氮化镓，还有未来的金刚石衬底，半导体的一些陶瓷材料、封测材料，像现在的氮化铝、氧化铝陶瓷，包括以后要做的先进封装的TGV、TCV，这块是我们未来的一个发展方向。光学方面，因为近几年光学的材料要往超硬材、超软材发展，未来，我们公司的抛光产品主要目标是在这一块市场，它的附加值也会稍微高一些。至于中等磨耗度的低端材料就交给更有成本优势的的友商了。
中国粉体网：好的，感谢纪总接受我们的采访。
